第七章第四五节.pptVIP

砂轮的型号、代号、标记和尺寸: 形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号 —结合剂—最高线速度 7.5.1 研磨（lapping） 原理： 研具 工件 ＋研磨剂 压力 相对运动 机械＋化学作用 切除工件表面很薄一层材料 加工精度可达IT5～0.1μm，Ra≤0.025μm 。 比工件材料软，常用铸铁、软钢、紫铜、塑料或硬木。 研具： 研磨剂： 磨料 ＋ 研磨液 ＋ 辅助填料 W14～W5氧化铝、碳化硅、金刚石微粉；机械切削作用。 煤油、汽油、机油等，冷却、润滑作用。 硬脂酸、油酸等，使金属表面产生极薄、较软的薄膜。 设备和研具简单，成本低； 可提高尺寸精度、形状精度，不能提高位置精度； 加工表面质量高；耐磨性↑耐蚀性↑疲劳强度↑寿命↑ ④ 生产率低。研磨余量一般5 ~ 30μm； 研磨效率很低，干研10～30m/min，湿研20～120m/min。 加工各种金属、非金属材料。 加工的表面形状有：平面，内外圆柱面，圆锥面，凸凹球面，螺纹，齿面等。尤其，有密封要求的配偶件，如球阀的阀体与阀芯间的配合。 特点 应用 7.5.1 研磨（lapping） 研磨孔 7.5.2 珩 磨（honing） 用带有油石条的珩磨头对工件进行精密加工的方法。 大批量生产中，最常用的孔的精密加工方法。 磨具：由几根粒度很细的油石条组成的珩磨头。 珩磨运动轨迹为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹。油石上下往复一次，工件回转一圈多。 珩磨头和珩磨方法 加工生产率高。 加工精度和表面质量高，IT6～IT4，Ra0.2～0.025μm，但不能提高位置精度。 工件表面耐磨性好。珩磨表面形成交叉网纹，有利于油膜的形成，润滑性好，表面磨损减慢。 不宜加工有色金属件，易堵塞油石条。 珩磨头结构复杂，调整时间长。 主要用于孔的光整加工，加工孔径范围为Ф5～500mm，并可加工深径比大于10的深孔。 用于加工钢、铸铁，不宜加工硬度低、塑性好的有色金属件。 应用： 特点： 珩磨孔 7.5.2 珩 磨（honing） 挤压珩磨又称磨料流加工，是利用半固体状研磨磨料，在压力作用下，使磨料在被加工零件表面进行往复运动，对零件的各种型腔、交叉孔及边棱进行研磨抛光、倒圆角去毛刺的一种新型工艺。 可使零件表面粗糙度在原来的基础上，经3～5分钟珩磨，提高2～3级。 模具行业应用：各种异型孔。例如：铝型材挤压模、拉伸模、冷冲模、精密注塑模、精密模具配件等。 知识扩展：挤压珩磨 7.5.3 抛光（polishing） 利用机械、化学或电化学的方法，对工件表面进行的一种微细加工方法。 目的：降低表面粗糙度，但不能提高尺寸精度 和形位精度。 常用方法 手工或机械抛光 化学抛光 电化学抛光 电化学机械复合抛光 * * 砂轮的特性及选择 磨削过程的实质 磨削的工艺特点 磨削的应用（外圆、内孔、平面的磨削） 7.4 磨削加工 主要内容： 工作运动 磨削：在磨床上，用磨具从工件表面切除细微金属层的方法，是零件精加工主要方法。 磨削加工 设备：磨床 刀具：砂轮 外圆磨床 无心磨床 内圆磨床 平面磨床 磨削外圆 磨削孔 磨削平面 主运动：砂轮的转动 进给运动：工件移动和转动 砂轮的特性： 磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状尺寸等。 砂轮 ： 磨料＋结合剂 多孔体 压坯、干燥、焙烧 磨 料：切削作用，露出的尖角为切削刃 结合剂：主要起粘接作用 气 孔：主要起容屑和冷却作用 7.4.1 砂轮的特性及其选择原则 1. 磨料 性能要求： 具有硬度高，耐磨性好，棱角多且锋利。 磨料 氧化物 （Al2O3） 碳化物 超硬磨料 棕刚玉 白刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼 人造金刚石 立方氮化硼 磨削碳钢、合金钢、通用高速钢。 磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属。 磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金。 取决于工件材料的硬度 种类及应用： 2. 粒度 指磨料颗粒的大小，两大类：磨粒、微粉 磨粒粒度：用×××＃表示，粒度号↑，尺寸↓ 微粉粒度：用W××表示，数字↓，尺寸↓ 12＃～280＃为磨粒 W40～W0.5，更细，为微粉 (表) 选择原则 取决于加工表面粗糙度的要求。 粗磨：选号小的。因磨削力大，需磨粒强度高。 精磨：选号大的。因磨粒直径小，等高性好。 接触面积大，选小号。因小号，磨粒直径大，气孔大，容屑空间大。（内圆磨→平面磨→外圆磨接触面积下降） 3. 结合剂 ●作用：粘结磨料。影响砂轮的耐蚀性