第3章 钢的热处理.pptVIP

特点 1)感应淬火零件变形小，组织细，硬度高，表面质量好； 2)生产率高，节能，成本低，易机械化、自动化，大批量流水生产； 3)设备昂贵，维修、调整较困难，不适用复杂零件及单件生产。 应用 主要用于Wc=0.4%-0.5%的中碳结构钢，也可用于工具钢。 ③激光加热表面淬火 原理:用激光扫描工件表面，用红外线将工件表面 迅速加热到钢的临界点以上，随着激光束的离开， 工件表面的热量迅速向周围散开，可自行冷却淬火。 应用:适用于其它表面淬火难于做到的复杂形状的 工件，如拐角、盲孔、深孔等。 2.钢的化学热处理 概念：将工件放在特定介质中加热和保温，使一种 或几种元素渗入工件表面，以改变表层成份、组织和 性能的热处理工艺。 目的：使工件表面与心部具有不同的机械性能或特 殊的物理、化学性能。 分类：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗金属。 ①钢的渗碳 目的：为了使低碳的钢件表面获得高碳浓度，在经 淬火和回火处理后，提高钢件的表面硬度、耐磨性及 疲劳强度，而心部仍保持足够的韧性和塑性。 应用：主要用于同时受磨损和较大冲击载荷的零件， 如齿轮、活塞销、凸轮、轴类等。 渗碳方法：气体渗碳、固体渗碳、液体渗碳。 渗碳原理 气体渗碳 设备：井式渗碳炉 渗碳剂：易于分解和气化的液体（如煤油、丙酮等） 渗碳温度：900-950℃ 渗碳层深度：一般0.5-2.5mm 渗碳后表层的Wc：一般可达0.85%-1.05% 适用钢种：Wc=0.15%-0.20%的低碳钢或合金渗碳钢。 渗碳层组织：由表及心部依次为过共析层、共析层、亚共析层和心部原始组织。 热处理：渗碳后必须淬火和低温回火，使表层获得回火高碳马氏体，具有高的硬度和耐磨性；心部仍保持原有的低碳钢的成分和组织，有高的塑性和韧性。 应用：主要用于承受较大冲击载荷和严重磨损条件下工作的零件。 渗碳工序 ②钢的渗氮 应用：生产周期长，一般要用合金钢，成本高，渗 氮层薄而脆，不宜承受集中重载荷，主要用于耐磨性 和精度要求高的精密零件、承受交变载荷的重要零件 及较高温度下工作的耐磨零件。 目的：提高工件的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和 疲劳强度。 分类：气体渗氮、离子渗氮。 ③碳氮共渗 把碳和氮同时渗入零件表层的 过程称为氰化 。 根据处理温度的不同分为高温、 中温和低温氰化。 ④其他化学处理方法 渗铝。 渗铬。 作业： 1、简述表面淬火的概念、目的及方法。 2、简述渗碳的概念、目的及方法。 3、简述氮化的目的及应用。 应用：主要用于质量要求高的合金钢铸 锭和铸件。均匀化退火后，钢件晶粒粗大， 应进行完全退火或正火。 目的：消除钢中化学成分偏析和组织不 均匀的现象。 工艺方法：将工件加热到高温（1050～ 1150℃），并长时间保温，然后缓慢冷却 的退火工艺。 均 匀 化 退 火 ③应用：作为对力学性能要求不高零件的最终热处理； 改善低碳钢的可切削性；作为中碳钢的预备热处理 。 ②目的：细化晶粒，消除过共析钢中的网状渗碳体， 提高硬度，改善切削加工性能。 ①概念：将钢加热到Ac3或Accm以上30～50℃，保温 一定时间后，在静止空气中冷却的热处理工艺方法。 2.正火 正火与退火的区别？ 正火和退火的区别 3.正火与退火的选用 ①从切削加工性考虑 ②从使用性能上考虑 ③从经济性上考虑 （2）从使用性能上考虑 如工件性能要求不太高，随后不再进行淬火和回火，那么往往用正火来提高其机械性能。 但若零件的形状比较复杂，正火的冷却速度有形成裂纹的危险，应采用退火。 （3）从经济上考虑 正火比退火的生产周期短，耗能少，操作简便，故在可能的条件下，应优先考虑正火。 （1）从切削加工性上考虑 一般金属的硬度在HB170～230范围内，切削性能较好。高则过硬，难加工，刀具磨损快；低则切屑不易断，刀具发热和磨损，加工后零件表面粗糙度大。 对于低、中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适， 高碳结构钢、工具钢和中碳以上合金钢则以退火为宜。 将钢加热到Ac3或Ac1以上30～50℃ ，保温一定时间， 然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热 处理工艺方法称为淬火。 概 念 为了获得马氏体或贝氏体组织，再经回火，使钢得 到所需要的组织、性能。 目 的 3.淬火 亚共析钢：一般为Ac3以上30～50℃ 共析钢、过共析钢：一般为Ac1以上30～50℃ 1、淬火工艺 加热温度 淬火的加热时间包括加热升温和保温两部分。加热 时间长短与加热介质、加热速度、钢的种类、工件形 状和尺寸、装炉方式及装炉量有关。 加热时间 钢淬火后要得到马氏体组织的首要条件是：淬火的 冷却速度必须大于临界冷却速度ｖk。 常用的淬火冷却介质有油、水、盐水、碱水等，其 冷却能力依次增强。 冷却介质 冷处理 等温淬火法 分