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* * * * 第八章 反应设备 第一节 概 述 第二节 机械搅拌反应器 第三节 机械搅拌设备技术进展概述 8.1 概 述 一、应用 广泛应用于工业生产中，如 ⒈化学及石油化学工业 ⒉染料、油漆、农业、生物等工业 二、分类 化学反应器: 实现一个或几个化学反应，并使反应物 通过化学反应转变为反应产物的设备, 见表8-1 生物反应器: 为细胞或酶提供适宜的反应环境以达到 细胞生长代谢和进行反应的设备, 见表8-2 图8—1 化工生产的典型流程 前处理——原料经过一系列的预处理, 如混合、加热、灭菌等, 以达到进入反应器反应的要求。 后处理——反应产物经过分离、提纯等后处理，以获得符合质 量要求的产品。 图8-2 典型的生物过程 生物催化剂 操作方式 输入能量 流动状态 结构特征 酶催化反应器 细胞催化反应器（发酵罐） 间隙操作 连续操作 半连续操作 搅拌浆叶式 气体喷射式 （气升式） 活塞流 全混流 机械搅拌式 气升式 流化床 固定床 表8—2 生物反应器的分类 ㈠ 机械搅拌式反应器 可用于均相和多相（如液—液、气—液、液—固） 反应，可间歇或连续操作。 2. 连续操作时，几个釜串联起来，通用性很大，停留 时间可以得到有效地控制。 3. 灵活性大, 根据生产需要，可生产不同规格、不同 品种产品，生产时间可长可短。 4. 可在常压、加压、真空下生产操作，可控范围大。 5. 反应结束后出料容易，反应器的清洗方便，机械设 计十分成熟。 三、常见反应器的特点 ㈡ 管式反应器 1—进气管 2—上法兰 3—下法兰 4—温度计 5—管子 6—触媒支承 7—下猪尾巴管 图8-3 侧烧式转化反应器 管式反应器结构特点: 结构简单，制造方便。 混合好的气相或液相反应物从管道一端进入，连续流 动，连续反应，从管道另一端排出。不同的反应，管 径和管长可根据需要设计。 3. 管外壁可以进行换热，传热面积大。 4. 反应物在管内流动快，停留时间短，经一定的控制手 段，可使管式反应器有一定的温度梯度和浓度梯度。 5. 管式反应器可连续或间歇操作，反应物不返混，可在 高温、高压下操作。 ㈢ 固定床反应器 定义:气体流经固定不动 的催化剂床层进行催化反应的装置。 特点: 结构简单、操作稳定、便于控制、易实现大型化和连续化 生产等优点，是现代化工和反应中应用很广泛的反应器。 应用:主要用于气固相催化反应 轴向绝热式 基本形式 径向绝热式 列管式 图8-4 固定床反应器 轴向绝热式 径向绝热式 列管式 1—平顶盖 2—筒体端部 3—筒体 4—上触媒框 5—下触媒框 6—中心网筒 7—升气管 8—换热器 9—半球形封头 图8—5 氨合成塔 固定床反应器缺点: 床层温度分布不均匀; 床层导热性较差; 对放热量大的反应，应增大换热面积，及时移走 反应热，但这会减少有效空间。 * * * * *