混凝土模板制作、验收管理制度.docxVIP

模板工程制作、验收制度。 为了保证模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不出现任何质量、安全问题，特制定模板工程制作、验收制度，以指导后期模板工程施工和验收： 一、模板的制作与安装 （一）模板选材要求 通常采用的模板用木板、木胶合板、钢板、组合钢模板块及钢框覆膜木（竹）胶合板组合模板块等其他符合设计要求的材料制作。宜优先使用胶合板和钢模板。钢材可采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）中的标准。 （二）模板制作 1、钢模板制作 （1）钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB50214）。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。 （2）钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。 （3）大块钢模板加工中，组装前应对零部件的几何尺寸进行全面检查，合格后方可进行组装，对零部件的各种连接形式的焊缝应符合外观质量标准。面板及整体刚度要求其变形值不超过下列规定： a、结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400； b、结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250； c、钢模板的面板变形为1.5mm； d、钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500（其中L为计算跨径，B为柱宽）。 2、木模板制作 （1）木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。 （2）重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 3、其他材料模板制作 （1）钢框胶合板覆面模板的板面组配宜采取错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足要求。吊环应采用R235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50MPa。 （2）高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，制作接缝必须严密，边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。施工时安放在支架的梁肋上，以保证承载能力及稳定性。 （3）圬工外模 1）土胎模制作的场地必须坚实、平整，底模必须拍实找平，土胎模表面应光滑，尺寸准确，表面应涂隔离剂。 2）砖胎模与木模配合时，砖做底模，木做侧模，砖与混凝土接触面应抹面，表面抹隔离剂。 3）混凝土胎模制作时应保证尺寸准确，表面抹隔离剂。 （4）土牛拱胎 在条件适宜处，可适宜土牛拱胎。制作时应有排水设施，土石应分层夯实，密实度不得小于90%，拱顶部分选用含水量适宜的粘土。土牛拱胎的尺寸、高程应符合设计要求。 4、模板的制作应根据设计要求确定模板的形式及精度要求，设计无规定时，按表1执行。 表1 模板、支架及制作时的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 木模板制作 模板的长度和宽度 ±5 不刨光模板相邻两板表面高低差 3 刨光模板相邻两板表面高低差 1 平板模板表面最大的局部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 支架尺寸 ±5 榫槽嵌接紧密度 2 钢模板制作 外形尺寸 长和高 0,-1 肋高 ±5 面板端偏斜 ≤0.5 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 ±0.3 板端中心与板端的间距 0，-0.5 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 板面局部不平 1.0 板面和半侧挠度 ±1.0 （三）模板进场质量检查的规定 1、模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹； 2、模板规格、支架构件的直径、壁厚等，应符合设计要求； 3、对在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合设计要求； 4、有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查； 5、对外观，应在进场时和周转使用前全数检查； 6、对尺寸和力学性能可按国家现行有关标准的规定进行抽样检查。 （四）模板安装的技术要求 1、通用模板安装的技术要求 （1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。 （2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 （3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 （4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 （5）当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下扰度超过跨径的1/1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽