高压电机应急修方法及预防措施.docxVIP

最新整理高压电机应急修理方法及预防措施    　1.故障现象 ??? 　　1．1转子线圈开路??? 　　JRxxx－8型电机，是在硬性大负载的条件下启动，虽然在转子回路里增设了频敏变阻器，以扩大启动转矩，抑制启动电流。但启动电流仍足以使转子线圈端部接头锡焊薄弱处受热脱焊，并在此处形成短路电流，导致线圈铜排端部烧伤，出现了转子开路故障。这一类故障一般出现在磨机启动瞬间。??? 　　1．2定子线圈击穿??? 　　JRxxx－8型电机， ZM10－6．3型真空断路器执行通断。这种通断方式造成的操作过电压，是额定电压的近6倍，这个极大的过电压，对电机定子线圈绝缘层具有很大的破坏作用，造成两匝或几匝线圈相间绝缘被击穿，烧伤对地，出现了定子线圈击穿故障。这类故障一般出现在磨机启动或停止的瞬间，启动时出现的概率大于停止时。??? 　　2.故障诊断??? 　　2.1转子线圈开路故障诊断??? 　　在电机启动的瞬间，如电流表的指针在额定值刻度两侧作较大幅度的左右摆动，且频率较慢，在电机端盖和接线盒孔隙处，可看到明显的铜熔化所溅出的粗大火花；周围闻到一种轻微的绝缘层焦化后的气味；严重时，电机出轴功率变小，磨机速度减慢或无法运行。当出现上述现象时，便可诊断为转子线圈开路故障。??? 　　2.2定子线圈击穿故障诊断??? 　　在电机启动或停止的瞬间，如电流表的指针在额定值刻度两侧作较小幅度的左右摆动，且频率较快；在电机端盖和接线盒空隙处，可看到微弱的线圈铜熔化溅出的细小火花，周围可以闻到刺鼻的绝缘层焦化后的气味；严重时会引起供电系统对地接零保护动作跳闸。当出现上述现象时，便可诊断为定子线圈击穿故障。??? 　　3.修理措施??? 　　当转子线圈出现开路故障时，视线圈铜排端部被烧伤的程度，采用不同的修理方法，可收到不同修理质量与速度的效果。??? 　　3．1线绕锡焊??? 　　当线圈铜排端部被破坏的程度较小，基本保持原有形状时，用铜线将开路线圈端部铜排密排紧绕，再用锡满焊粘接。??? 　　3．2电气熔焊??? 　　电气熔焊主要指：炭弧熔焊、手工电弧焊和氧气火焰焊，当线圈开路铜排烧伤程度较大时，宜采用上述方法以保证恢复铜排的原有断面积。??? 　　3．3加热起槽更换??? 　　定子线圈击穿故障点一般靠近槽口附近，这类故障的排除，只有更换线圈。??? 　　检修时，确认故障点绕组后，使其头尾端与主联接线分离，同时拆除压线条，并将其头尾与380V普通交流焊的二次出线分别串接，电流调在100～xxxxA之间，进行加热，温度控制在槽口处线圈冒烟时即可。线圈软化后，人工将其退出槽外，清理槽中的杂物，再把备用的线圈顺向放到槽口处，按上述的方法加热软化，下线入槽，如此重复，使下线整形工艺达到要求，穿入压线板，再按原结线方法将新线圈的头尾接到主接线上，用电气熔焊的方法将其与主接线焊牢。然后进行氧化物的清理，用云母自粘胶带对其进行缠绕，与老绝缘层搭接60mm左右，10层以上为宜。??? 　　4.修用工具??? 　　在修理转子故障时，为尽快恢复生产，需将电机就位转变位置，为此我们制作了一个转子高度调整支架。??? 　　它 开口半圆托座、支架和高度调节螺栓组成，将支架的开口半圆托座与电机轴承接实，保证垂直。在调节螺栓的下面各摆放一只钢球，这时调整螺栓，增加高度，以转子能轻松转动为宜。??? 　　5.故障预防措施??? 　　5.1转子线圈开路故障的预防??? 　　在大修或故障检修时，对转子线圈同铜排进行全面仔细地检查。听其音，观其况，发现锡焊薄弱环节，应进行补焊处理。??? 　　5.2定子线圈击穿故障的预防??? 　　可采用R─C抑制电路来预防定子线圈击穿故障。我厂2台JRxxx─8、380kW电机电路并联了R─C抑制电路，效果明显。其电阻耐压6.30kV，阻值100Ω，电容耐压6.3kV，容量2.24μF。??? 一、电动机单相运行产生的原因及预防措施??????? １、熔断器熔断 ⑴故障熔断：主要是 于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。??????? 预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。??????? ⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。??????? 熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事