高压电缆施工中应该注意的几个问题.docxVIP

最新整理高压电缆施工中应该注意的几个问题     　　xx供电工程公司电缆施工处负责xx地区110千伏及以上高压电力电缆的施工任务。从1994年以来，随着xx电wang的迅猛发展，每年有大批电缆（主要是高压交联聚乙烯绝缘电力电缆）投入运行，电缆施工处也在电缆施工方面积累了大量的经验，取得了一些成果。下面就我们的一些施工经验对大家做一介绍。 　　　　一.电缆技术要求：基本按照定货技术条件（按照标准IEC840-1998、GB11017-89等制定），根据我们施工中遇到的问题我们特别要求以下几项：　　主绝缘偏心度lt;8%（IEC840-1998新规定）　　外护套用阻燃红色PVC，护套应牢固包覆在金属上，电缆在施工和运行时不松动，不滑脱。　　外护套应涂石墨导电层，涂层应光滑牢固，在敷设和长期运行情况下不脱落。　　牵引头与铅护套（铝护套用铝焊剂）应焊接牢固，保证密封，不进水。牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不少于200mm。　　阻燃试验根据IEC-332-C类的规定，并按IEC754-1或IEC745-2检测，卤素含量lt;330mg/g（参考值），按ASTME662-83提供烟密度，烟密度其透光率gt;20%（参考值），并提供试验报告。　　对于使用铅金属护套、内衬层为半导电阻水带的电缆应避免发生因阻水带碳化温度（gt;230度）低于压铅温度（290度）而导致的阻水带碳化粘附于电缆绝缘屏蔽上的情况。半导电阻水带容易吸潮，电缆生产厂家在绕包半导电阻水带要注意暴露时间尽量短，以防出现在厂家内吸潮进水情况。现场电缆断缆后检查时一定要注意检查半导电阻水带是否干燥，我们曾经发现有一厂家电缆半导电阻水带上好象有胶状物，最后确认为在厂家内严重进水。　　　　二.电缆接头安装　　1.国内施工单位一般不太注意接头地点环境湿度及粉尘情况。实际上对电缆长期运行来说，水分和小杂质是非常有害的，容易引起水树和局放的发生，所以在接头施工中一定要注意环境湿度及粉尘情况，施工前要注意将环境打扫干净，夏季施工接头人员应戴手套，如果环境湿度太高，应进行去湿处理（升高环境温度或利用去湿机），在套入应力锥前应用吹风机吹干绝缘表面。　　2.电缆接头前应对电缆加热调直，有时候施工人员认为电缆没有弯曲就可以不加热，其实这个观点是不正确的。电缆应加热调直有两个原因：一是消除电缆内因放缆时扭曲而产生的机械应力；二是消除电缆投运后因绝缘热收缩而导致的尺寸变化。所以电缆接头前必须对电缆加热调直。　　3.绝缘屏蔽末端处理　　绝缘屏蔽末端处理是电缆接头工作中及其重要的一步，这一步骤的技术、工艺要求最高，不得有半点马虎。如工艺掌握不好容易绝缘屏蔽末端打磨出凹坑、出现台阶或出现半导电尖端，这些都是非常危险的。　　电缆附件厂家一般采用的方法有涂刷半导电漆（美国ELASTIMOLD、瑞士C.C等）、模塑半导电层(日本厂家)、套半导电管(美国Gamp;W)以及仅将半导电屏蔽末端刮齐并形成一光滑过度的斜坡（瑞士BRUGG、德国K.P公司），相比较而言，模塑半导电层这种方法更为保险。　　4.绝缘表面处理　　 于现在绕包式电缆接头已经基本不在投运，所以现在主要的两类电缆附件是装配式电缆接头（日本厂家、韩国厂家、xxxx电缆附件厂终端、xxxx古河中间接头）、预制式电缆接头（欧洲厂家、美国厂家、xxxx户外终端）。装配式电缆接头电缆接头对绝缘外径（外径误差在0.5毫米以内）、绝缘表面平整度要求较高（所用砂纸要求一般不低于600#）、对尺寸要求也比较严格（尺寸要求误差在1毫米以内），在xx地区一工程中，日本施工人员在接头已经完成后，但感觉对其中一只接头尺寸控制不好，心中没有把握，拆开重新接头。相比较而言预制式电缆接头技术比较先进，对绝缘外径（EPDM型应力锥外径允许变化范围在4.5毫米以内，硅橡胶型应力锥外径允许变化范围在8-16毫米以内）、绝缘表面平整度要求不高（所用砂纸要求一般最高400#）、对尺寸要求也比较松（尺寸要求误差在15毫米以内）。　　打磨完成后用不掉毛的清洁纸进行清洗，并用电吹风进行风干，也有一些厂家用高热电吹风对绝缘表面进行短时间加热以保证表面光滑。安装应力锥前用电吹风对应力锥和电缆绝缘表面进行去潮处理。　　5.导体连接　　高压电缆导体连接一般采用压接，也有时采用焊接（1996年使用的xxxx交联终端）或螺栓压接（瑞士BRUGG中间接头），但高压电缆导体压接没有国家标准（只是在GB14315-1993中提到对固定敷设用其他电线电缆也可参照采用），国际上也没有成文的标准，各个生产厂家标准也不同。xx地区一般采用六角模围压，压痕重叠。（液压