05材料焊接性－第4章 奥氏体不锈钢的焊接-A.pptVIP

图4-4 舍夫勒（Schaeffler）焊缝组织图 (2) 晶间腐蚀的原因 贫Cr理论：不锈钢耐蚀基本保证：Cr≥12% 无论整体或局部，若Cr12%，腐蚀 晶界处析出碳化铬（Cr23C6），造成贫铬的晶界，是产生晶间腐蚀的主要原因。 影响因素： 化学成分、腐蚀介质、热循环温度及时间。 18-8钢的晶间腐蚀敏感温度-时间曲线 18-8钢在450~850℃停留一定时间，晶界处析出富铬碳化物(M23C6型)，形成贫铬区。在腐蚀介质作用下，贫铬区优先腐蚀，即产生晶间腐蚀。 受到晶间腐蚀的不锈钢在表面上没有明显的变化，但在受力时会沿晶间断裂。 图4-6 0Cr18Ni9钢碳化物溶解曲线 图4-8 18-8Ti钢HAZ碳化物分布 (3) 防止晶间腐蚀的措施 1) 选用超低碳或添加Ti、Nb等稳定元素的不锈钢焊材。要求：母材C0.03%，焊丝C0.02% 2) 使之形成（γ+δ）双相组织，δ约5%； 3) 采用小热输入，减小HAZ敏化区停留时间；采用小电流、快速焊、短弧焊、不横向摆动，焊缝强制冷却，减小HAZ，控制层间温度，后焊道在前焊道冷却到60℃以下再焊； 4) 接触腐蚀介质面的焊缝最后焊接； 5) 焊后稳定化处理，也就是在850~900℃短时加热后空冷，可消除晶间腐蚀倾向。 2. 接头区应力腐蚀开裂（SCC） 应力腐蚀开裂是奥氏体不锈钢焊接接头较严重的失效形式，是一种无塑性变形的脆性破坏。 大多发生在焊缝表面，深入到焊缝内部，尖部多分枝，穿过奥氏体晶粒，少量穿过晶界处的铁素体晶粒。是应力和腐蚀介质共同作用的结果。 影响因素： ① 焊接区的残余拉应力 ② 焊缝组织和碳化物析出 ③ 由于焊接结构原因，在接头区存在局部浓缩和沉积的介质 引起应力腐蚀开裂须具备三个条件： ① 金属在该环境中具有应力腐蚀开裂的倾向； ② 由这种材质组成的结构处于选择性的腐蚀介质中； ③ 有高于一定水平的拉应力。 图4-11 18-8钢管C含量对焊接接头SCC断裂的影响 超低碳有利于提高抗SCC性能 防止应力腐蚀开裂的措施： ① 合理设计焊接接头，避免腐蚀性介质在接头处聚集，减小应力集中； ② 减小焊接应力，合理布置焊道顺序，如采用分段退焊等。减小焊接接头的拘束度，焊后消除应力退火处理。（难以实施焊后热处理时，改变焊件的表面状态，对腐蚀表面进行喷丸处理，使该区产生压应力，或对敏化表面进行抛光、电镀或喷涂等，提高耐腐蚀性能。） ③ 合理选择母材和焊材，采用超合金化的焊材，即焊缝金属中的耐蚀合金元素（Cr、Mo、Ni等）含量高于母材。 ④ 采用热量集中的焊接方法、小热输入、快速冷却等，减少焊接区碳化物析出和避免接头区过热。保证焊接接头部位光滑洁净，焊接飞溅物、电弧擦伤等是导致应力腐蚀开裂的起源，因此保证焊接接头的外在质量也是重要的。 3. 焊接接头的热裂纹 （1）特征 奥氏体钢具有较高的热裂纹敏感性，最常见的是焊缝横（纵）向裂纹、弧坑裂纹、焊缝凝固裂纹，HAZ液化裂纹，厚大焊件中有时出现焊道下裂纹。 （2）产生原因 ① 奥氏体钢线胀系数大（是低碳钢1.5倍），导热系数小（是低碳钢1/3），焊接局部加热和冷却条件下，焊缝及HAZ在高温承受较大的拉伸应力与应变； ② 合金组成复杂，焊缝结晶时，在凝固结晶过程的温度范围很大，一些低熔点杂质元素偏析严重，并且在晶界聚集； ③ 焊缝方向性很强，在凝固结晶后期以液态夹层存在于柱状晶粒之间，在一定的拉应力作用下起裂、扩展形成晶间开裂。 ④ 焊接区较大的焊接应力是形成焊接热裂纹的必要条件。 第4章 不锈钢及耐热钢的焊接 主讲：李亚江 （山东大学教授、博士生导师） yajli@sdu.edu.cn 不锈钢的基本定义 不锈钢 是指能耐空气、水、酸、碱、盐及其溶液和其他腐蚀介质腐蚀的，具有高度化学稳定性的合金钢的总称。 耐热钢 是抗氧化钢和热强钢的总称。在高温下具有较好的抗氧化性并有一定强度的钢种称为抗氧化钢；在高温下有一定的抗氧化能力和较高强度的钢种称为热强钢。 耐热钢的工作温度一般超过300～350℃。 4.1 不锈钢及耐热钢的分类及特性 4.1.1 不锈钢及耐热钢的分类 (1) 按化学成分分类 ① 铬不锈钢 Cr≥12%，如Cr13、Cr17等； ② 铬镍不锈钢 在铬不锈钢中加入Ni，以提高耐腐蚀性、焊接性和冷变形性