冷冲压工艺与模具设计教程第三章_弯曲模设计说明.pptVIP

3.2.8 圆形件弯曲模 圆形件自动卸料弯曲模，如图3.34所示。板料毛坯放置在定位摆块上进行安装定位。冲压时，上凹模压到毛坯，与芯轴凸模的共同作用使板料向下弯曲，迫使摆块作相应的让开摆动，毛坯便脱离摆块的支撑。随着弯曲过程的继续进行，毛坯形状变成倒U形。接着，施压螺钉触到升降架，迫使其和在其上的芯轴凸模一起向下移动。在下移终了位置，由上凹模、芯轴凸模和下凹模的共同作用，使倒U形件两边向内弯曲，最终弯成圆形。 在上模返回过程中，由于顶杆的限制，当施压螺钉与升降架脱离接触时，升降架便停止上行。紧接着，装在上模的卸料推块的斜面推动滑轮，带动卸料滑套将滞留在芯轴凸模上的工件向外推出。然后，推块随同上模离开滑轮继续上行。卸料弹簧的作用是使滑套复位。本例中弹顶器的弹力必须足够大，以满足冲压开始时将毛坯压成倒U形的压力需要。 图3.34 圆形件弯曲模 (d)圆形件弯曲模爆炸视图 知识回顾Knowledge Review 第3章 弯曲模设计 3.1 弯曲模设计基础 3.2 弯曲模的设计实例 3.1 弯曲模设计基础 3.1.1 弯曲变形分析 3.1.2 弯曲质量分析 3.1.3 弯曲件展开长度的确定 3.1.4　弯曲力计算 3.1.5 弯曲模工作部分尺寸计算 3.1.6 弯曲件的工序安排 3.1.1 弯曲变形分析 1. 弯曲变形过程 2. 弯曲变形的特点 研究材料的冲压变形规律，常采用画网格的方法进行辅助分析。如图3.2所示，先在板料毛坯侧面用机械刻线或照相腐蚀的方法画出网格，观察弯曲变形后网格的变形情况，就可分析出板料内部受力情况。 3. 弯曲变形时的应力、应变状态分析 由于板料的相对宽度b/t对板料宽度方向的应力、应变影响很大，因此，应力、应变值随之变化较大。 图3.2 材料弯曲前后的网格变化 3.1.2 弯曲质量分析 1. 弯曲裂纹与最小弯曲半径 2. 影响最小相对弯曲半径值的因素 表3.2 最小弯曲圆角半径 3. 弯曲件的回弹 4. 最小弯曲高度 5. 对弯曲形状的要求 6. 孔与弯曲处的最小距离 7. 冲裁毛刺与弯曲方向 表3.2 最小弯曲圆角半径 材 料 退火正火状态 冷作硬化状态 弯曲线位置 垂直碾压纹向 平行碾压纹向 垂直碾压纹向 平行碾压纹向 08、10 15、20 25、30 35、40 45、50 55、60 65Mn、T7 Cr18Ni9 软杜拉铝 硬杜拉铝 磷铜 半硬黄铜 软黄铜 紫铜 铝 0.1t 0.1t 0.2t 0.3t 0.5t 0.7t t t t 2t 0.1t 0.1t 0.1t 0.1t 0.4t 0.5t 0.6t 0.8t 1t 1.3t 2t 2t 1.5t 3t 0.35t 0.35t 0.35t 0.35t 0.4t 0.5t 0.6t 0.8t 1t 1.3t 2t 3t 1.5t 3t t 0.5t 0.35t t 0.5t 0.8t 1t 1.2t 1.5t 1.7t 2t 3t 4t 2.5t 4t 3t 1.2t 0.8t 2t t 3.1.3 弯曲件展开长度的确定 1. 概算法 分为直边部分与弯曲部分，以中性层的长度之和求得，如图3.18所示，即 2. 外侧尺寸加算法 先将外侧尺寸全部加算，从其和减去取决于板厚和弯曲半径两要素的伸长量，即 3. 内侧尺寸加算法 先将内侧尺寸全部加算，再加补正伸长量，即 图3.18 中性层长度之和 3.1.4　弯曲力计算 1. 自由弯曲的弯曲力计算 V形弯曲件的计算见式(3.9)。 U形弯曲件的计算见式(3.10)。 2. 校正弯曲的弯曲力计算 表3.7 单位校正力/MPa 3. 顶件力和压料力 4. 弯曲时压力机的压力 F≥ 表3.7 单位校正力/MPa 材 料 材料厚度/mm ≤1 ＞1~2 ＞2~5 ＞5~10 钢 10~15 15~20 20~30 30~40 黄铜 15~20 20~30 30~40 40~60 10、15、20 20~30 30~40 40~60 60~80 25、30、35 30~40 40~50 50~70 70~100 3.1.5 弯曲模工作部分尺寸计算 1. 弯曲时凸模与凹模之间的间隙 U形工件弯曲的凸、凹模间隙，根据材料的种类、厚度以及弯曲件的高度和宽度(即弯曲线的长度)而定。间隙值按下式确定： 2. 弯曲时凸模与凹模的宽度尺寸 凸模与凹模的宽度尺寸与工件的尺寸相关，根据工件尺寸的标注方式不同。 3. 弯曲时模具圆角半径与凹模深度 凹模的圆角半径与凹模的深度l，可查表3.10。 表3.10 凹模的圆角半径与凹模的深度 展开长