管制圖的原理與運用培訓教程.pptVIP

管制圖的原理與運用培訓教材 ;内容概要;一、什么是管制图; 图上有中心线、上控制限和下控制限，并有按时间顺序抽取的样本统计,所得数值的描繪点。;二、管制圖由來;1、管制圖由來;三、管制圖常用术语;1、統計資料的分類;2、總體與樣本的關係 ;不良數： 在生産過程中不符合工藝或工程規格要求的産品數量，也即是含有品質缺陷的産品數量。 缺點數： 任何不滿足特定要求條件的出現缺點數量。 不良率： 産品所含不良品數量除以産品總數再乘以100。 單位缺點： 每??件産品中所含缺點的數量，即缺點總數除以産品總數再乘以100。一個不良品中至少有一個缺點，或者說含有一個缺點以上的産品爲不良品，一個不良品中也可能含有多個缺陷。; 把收集到的統計資料按大小順序重新排列，排在正中間的那個數就叫作中位數，用符號 表示；當n爲奇數時正中間的數只有一個，當n爲偶數時，正中位置有兩個數，此時，中位數爲正中間兩個數的算術平均值。 例如： 1）在1.1， 1.2， 1.3 ， 1.4，1.5五個樣本數中,的中間值 中位數 =1.3 2)有1.0，1.2，1.4，1.1四個樣本數時,則是中間數值的平均值 中位數 =——— =1.15 ; 極差是一組資料中最大值與最小值之差，常用符號R表示。它是表示資料分散程度中計算最簡單的一種。其計算公式爲： R=Xmax – Xmin 式中 Xmax 一組資料中的最大值， Xmin 一組資料中的最小值 例如：有3，6，7，8，10五個資料組成一組，則極差R=10-3=7; 樣本變異數是統計資料與樣本平均值之間偏差的平方和除以（n-1）得到，是衡量統計資料分散程度的一種特徵數，計算公式如下： 式中S2———樣本變異數（方差） 某一資料與樣本平均值之間的偏差 例如：有2，3，4，5，6五個統計資料，則其變異數： ; 國際標準化組織規定，把樣本方差的正平方根作爲樣本標準偏差，用符號S或σ表示，標準偏差又稱標準差，其計算公式爲： 沿用計算樣本變異數的例子，則那五個統計資料的標準差： ;8、規格界限與管制界限;四、管制圖的原理;4.1、管制圖原理之一兩種品質變異原因;兩種品質原因;制程只共同原因的變異;共同原因(機偶原因,系統原因);共同原因(機偶原因,系統原因);制程有特殊原因的變異;特殊原因(非機偶原因);特殊原因(非機偶原因);製程管制不同形態;製程能力不同形態;製程管制狀態;4.2、管制圖原理之二;两种错误;第一種錯誤(α):生產者冒險率PR(Producer’s Risk);第二種錯誤(β) :消費者冒險率;4.3、管制圖原之三 3δ原理;4.3.1、3δ不良概率;正態分佈的基本特性 ;2、 3 ? 良率; 正态分布有一个事实在质量管理中经常要用到，即不能μ与σ取值为何，产品质量特性值落在[μ-3 σ, μ+3 σ]范围内的概率为 99.73%，于是产品质量特性值落在该范围外的概率为1-99.73%=0.27%;3、經濟平衡點方法 ;管制線設置;直方圖旋轉900C即為管制制圖;A区;五、管制圖的應用; 將製造過程的測量資料變成可視圖。通過讀圖工人可以辯別出過程是否是受控的，過程是否在規格範圍之內生産，所有這些在過程發生時及時避免錯誤而不是等到事後才糾正?。;5.2、控制圖的分類 ;（1）Xbar-R控制圖（平均數-極差控制圖） 品質資料可以合理分組時，爲分析或控制制程平均使用Xbar-控制圖，當制程變異使用R-控制圖 （2） Xbar-S控制圖（平均數-標準差控制圖） S-控制圖檢出力較R控制圖大，但計算麻煩，一般 樣本n10使用R管制圖，n10使用S管制圖 （3） Xmed-R控制圖（中位元元數-極差控制圖） Xmed -控制圖檢出力較差，但計算較爲簡單 （4）X-Rm控制圖（個別值-移動極差控制圖） 品質資料不能合理分組時使用，如液體濃度 ;(1) P控制圖(不良率控制圖) 用來偵查或控制生産批中不良件數的小數比或百分比,樣本大小n可以不同。 (2)np控制圖(不良數控製圖) 用來偵查一個生産批中的實際不良數量(而不是與樣本的比率)。分析或控制制程不良數,樣本大小n要