纠正预防措施控制程序课程.pptVIP

纠正/预防措施控制程序;目的：;问 题;概念;概念;案例一 ;纠正措施标准要求;预防措施标准要求;纠正和预防措施流程图;纠正和预防措施的信息来源;发出纠正和预防措施要求的条件;措施要求的传递;基本术语的定义学习;1，不合格;2，不合格品;3，不合格项;4，过程;5，产品;6，纠正 correction。;7，纠正措施 corrective action;8，预防措施preventive action ;9，程序;通过实例来体会这些定义;不合格品的纠正预防措施 实例;一，不合格品事例; 装配车间发现：后门锁左件装配后，发现卡爪少一个爪（如下图），不合格率约10%；;二，原因分析;1，通过要因图来分析发生的原因;2，通过对现状的调查，来排除顾虑，找到真正的原因。;用“是与否”的方法，对非因素进行排除;3，进行原因再现验证;第二步，孔部有毛刺的件进行试装配 试装配总数：50件； 装配后爪部断裂的再发件数：48件;第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，进行试装配： 修理毛刺后试装配总数：50件； 装配后爪部断裂的再发件数：0件; 因此，可以初步确定，原因是主板孔部有毛刺，卡爪压入时，产生爪部断裂。; 这只是真正的原因，但仍然不是最根本的原因，只是问题的征兆； 可以通过“5-Why”来寻找根本的原因。;5-Why法;根本的原因清楚了！;发生原因： 针对“什么样的凸凹模要进行什么样的处理”的经验不足，规则也没有； 所以在模具设计时，没有考虑特别的热处理工艺（镀钛处理）； 冲头耐久性能差，使用一段时间后磨损，导致毛刺的出现； 塑料件卡爪装配时，因挤压毛刺产生断裂。;流出原因： “品质变异”的可能没有考虑到品质点检中去，这方面的经验不足，规则同样没有； 编写《检验指导书》时，没有把毛刺检查的内容列入； 班长按照《检验指导书》对作业员进行培训，因此就没有说明到毛刺检查项目； 作业员按照《检验指导书》进行检验，没有要求，因此检不出来，不良因此而流出了。;在这里，我们通过调查，发现了： 1，模具磨损的跟踪问题； 2，技术人员品质经验的问题； 3，规则不健全（设计输入）的问题； 这是我们公司存在的问题??也是导致发生不良的原因，而发现的卡爪断裂，毛刺现象等，是这些问题的征兆。;三，拟定措施计划; 通过“5-Why”的追踪调查，挖掘出企业目前所存在的问题。 解决这样的问题，从根本上进行再发防止活动，才能使活动产生增值效应。;因此，可以拟定这样的措施计划;;; 通过规则的健全，来补强人员经验不足的问题，从而带动问题的解决。;四，执行措施计划;按照拟定的计划执行改善项目;五，确认进度，验证结果;改善的结果要消除原因，避免再发：;六，成果报告;改善的成果要进行总结和分享：;不合格项的纠正预防措施 实例;一，不合格项事例;《不合格项报告》;不合格现象描述： 6月5日，在成品库房，内审员发现一盒汽车门锁没有进行标示，不知道是什么件号，批号，数量，以及检验状态。 极有可能产生误交付而导致批次退货，甚至汽车主机厂停线。;不合格理由/依据： 1， ISO/TS16949:2009技术规范 7.5.3 标识和可追溯性 适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。 组织应针对监视和测量要求识别产品的状态。 在有可追溯性要求的场合，组织应控制产品的唯一性标识，并保持记录（4.2.4） 2，公司程序文件，HBYZ-QP-15《产品标识和追溯程序》的相关规定； HBYZ-QR-CW-0002《仓库管理规定》的相关规定。;二，改善需求提出;《不合格项报告》;;三，原因分析;针对事件的原因进行分析 现状调查，谈话，提问的方式等，可以运用“是与否”的方法； 并分析其影响度。 结果填入： 《不合格项报告》;;四，措施方案拟定;1，措施要针对调查出来的原因，并具有预见性； 2，措施要有可行性，可操作性，可追踪性，明确措施的具体内容，具体责任人，完成期限等； 3，措施计划要取得责任部门经理的同意； 4，最终结果要得到管理者代表的认可； 结果填入： 《不合格项报告》;;五，实施;计划的每一个项目都要彻底执行； 日程方面尽可能遵守，以免造成关联项目的滞后； 有偏差时要进行矫正； 修改计划时，要得到原计划批准者的同意； 改善进度要进行定期/不定期通报。;六，进度跟踪，效果验证;运用台帐管理方法，进行每个项目的追踪管理