某单位6S管理成果的报告.ppt

6S管理工作汇报 规范车间现场管理 改善职工工作环境 XX单位 年 月 日 * 一、我们的6S工作思路 二、我们做了那些 三、6S成果与效果展示 四、总结以及下一步工作重点 * 以前车间现场墙面标识凌乱、设备颜色不统一、工具乱放、线路裸露在外，存在安全隐患。 以前车间照片 * 工作现场（车间和办公现场）脏、乱、差； 各类物品标识不清，物品未定位放置，经常寻找； 员工工作效率低下，精神面貌不佳，执行力差； 以上局面影响了公司的形象，也给公司持续发展造成了障碍。 * 6S工作思路 * 按照XX公司的统一部署 以精益生产为方向 以现场管理为载体 以6S活动为主线 结合金属厂实际 以基础管理为突破 结合效能建设和质量管理 6S可视化 管理体系 * 围绕6S“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6个要素，全面开展厂区现场管理、流程管理、设备管理、定置管理、可视化管理等管理体系的规划设计及管理体系的实施辅导、培训等工作。 * 概念：将现场物品区分为必要物与不要物，保 留必要物，将不要物清理出工作现场。 目的：改善和增加作业面积； 现场无杂物，通道通畅，提高效率； 减少磕碰机会，保障安全； 消除管理上混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金。 原则：下定决心，果断处理； 准确判断基准，统一处理方式； 追根溯源，找出问题根源，彻底解决； 每日检查，形成循环过程，持续进行。 对象：无使用价值物品，如枯死花卉； 不使用物品，如回收纸箱、废轮胎； 造成工作不便的，如堆物过量影响作 业； 占据工房重要位置的闲置设备。 * 分 类 “要” “不要” 拖车、料架 生产设备用的备品备件 消防、安全用品 在用的垃圾桶 旧标识牌、过期标语 损坏的工具、零件、拖车 废包装袋、边角余料 * 改进前维修班工具柜高低不平 改进后维修班整齐干净 * 概念：将留下的必要物按科学合理的方式摆放整 齐，并加以明确标识，做到拿取和放回高 效率。 目的：使工作场所一目了然； 打造整洁有序的工作环境； 消除过多的积压物品； 以最快速度取得所需物品，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业； 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 要领：落实前面整理的步骤； 明确放置场所； 明确放置方法； 划线定位； 明确标识。 原则：物品摆放应定位，不能每天换一个地方； 统一各类标识，大小、规格、形式一致； 整顿应持之以恒，长期坚持。 * 改进前工具架上没有标示 改进后工具架上物品标示清楚，一目了然 * 概念：将工作场所现场、工作中使用的设备清扫 清扫干净，保持工作环境干净、无脏污、 无垃圾、无灰尘，并防止污染产生。 目的：清除脏污，保持现场干净、明亮； 减少故障和停机时间，减少损耗，稳定品质； 减少人身伤害。 对象：从地面、墙角到天花板的所有物品； 机器和工具； 困难部位和死角； 污染源，包括粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等。 原则：自己使用的设备、工具，尽量自己打扫，不依赖别人； 必须确认自己安全后，再对设备进行清扫、点检、维修保养； 清扫不是打扫，还有维护打扫结果。 * * 概念：养成遵守6S规范的好习惯，形成主动发现 问题，改善问题的好习惯。 目的：培养具有好习惯和遵守规定的员工； 提高员工文明礼貌水准； 营造良好的团队精神。 对象： 员工交往方面的行