从CIMS到工业互联网.pptVIP

1 从CIMS到工业互联网 李正海 2020年1月15日 目录 CIMS 工业互联网 项目策划： 基于工业互联网的集团关键装备管控系统 2 CIMS CIMS基本定义 CIMS系统构成 CIMS产品介绍 CIMS集成的内涵 CIMS相关供应商 船舶行业CIMS发展概况 3 CIMS基本定义 CIMS 定义：CIMS是通过计算机软硬件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。 4 CIMS系统构成 从功能上看，CIMS包括了一个制造企业的设计、制造、经营管理三种主要功能，要使这三者集成起来，还需要一个支撑环境， 即分布式数据库和计算机网络以及指导集成运行的系统技术。 四个功能分系统 （1）管理信息子系统 （2）产品设计与制造工程设计自动化子系统 （3）制造自动化或柔性制造子系统 （4）质量保证子系统 两个支撑分系统 （1）计算机网络分系统 （2）数据库分系统 5 CIMS产品概述 CIMS是自动化程度不同的多个子系统的集成： 管理信息系统（MIS）、制造资源计划系统（MRPII）、 企业资源计划系统(ERP) 计算机辅助设计系统（CAD） 计算机辅助工艺设计系统（CAPP） 计算机辅助制造系统（CAM）柔性制造系统（FMS）,以及数控机床（NC，CNC）、机器人等。 计算机辅助质量管理系统(CAQ) 计算机辅助工程系统(CAE) 产品数据管理系统(PDM)、产品生命周期管理系统（PLM） 6 CIMS集成的内涵 集成和连接不同，它不是简单地把两个或多个单元连接在一起，它是将原来没有联系或联系不紧密的单元组成为有一定功能的、紧密联系的新系统。两种或多种功能的集成包含着两种或多种功能之间的相互作用。集成是属于系统工程中的系统综合、系统优化范畴。 1）系统运行环境的集成 2）信息的集成 3）应用功能的集成 4）技术的集成 5）人和组织的集成 当前，CIMS已发展为“现代集成制造（contemporary integrated manufacturing）与现代集成制造系统（contemporary integrated manufacturing system）”，已在广度与深度上拓展了原CIM/CIMS的内涵。 7 CIMS发展趋势 1、集成化-从当前的企业内部的信息集成发展到过程集成（以并行工程为代表），并正在步入实现企业间集成的阶段（以敏捷制造为代表）。 2、数字化/虚拟化-从产品的数字化设计开始，发展到产品全生命周期中各类活动、设备及实体的数字化。 3、网络化-从基于局域网发展到基于Internet/Intranet/Extranet的分布网络制造，以支持全球制造策略的实现。 4、柔性化-正积极研究发展企业间的动态联盟技术、敏捷设计生产技术、柔性可重组机器技术等，以实现敏捷制造。 5、智能化-智能化是制造系统在柔性化和集成化的基础上进一步发展与延伸，引入各类人工智能技术和智能控制技术，实现具有自律、分布、智能、仿生、敏捷、分形等特点的新一代制造系统。 6、绿色化-包括绿色制造、环境意识的设计与制造、生态工厂、清洁化生产等。它是全球可持续发展战略在制造业中的体现，是摆在现代制造业面前的一个崭新的课题。[1] 8 集团CIMS发展概况 2013年大连造船厂集团有限公司凭借浪潮造船CIMS系统全面、深入的应用，成为我国船舶行业关键信息技术应用的典型标杆，荣获中国工业软件产业发展联盟颁发的“工业软件关键应用突破标杆工程”称号。 2008年9月，大连船舶重工CIMS管理系统正式运行。为大连远洋公司建造的11万吨成品油船34号船顺利下水，作为第一艘使用CIMS系统的船舶，其设计、生产、物资全方面贯彻于CIMS系统执行方案当中。大连船舶重工相关部门在实际工作中改变了很多以前的工作方式和工作习惯，很好地适应了CIMS系统。 9 南船CIMS发展概况     (1)广州造船厂的GSI-SLIMS就是要建立一个以公司造船业务为主体，以船舶产品为对象，以设计信息、生产管理等信息为核心，以生产设备、网络设备多为依托的，集船舶CAD/CAM、物资管理、质量管理、财务成本管理、办公管理等系统一体化，而开发应用的船舶计算机集成制造系统(见图1)。据统计，GSI-SLIMS实施工程以来，造船年产量有了大幅度提高，由原来的年产6^-7艘提高到年产9-10艘船，产值由原来的13亿增加至18亿人民币，造船周期由原来的24个月缩短至20个月左右。    (2)沪东造船集团的HDS-SLIMS工程于1997年开始论证，1999年被列人上海市科技发展基金项目，1999年通过评审，得到国家863/CIMS专家组认可，并列人国家CIMS示范企业