钢模板木模板体系对比讲解.ppt

顶模原理 初始状态五 初始状态六 初始状态七 初始状态八 上支撑固定后，将下支撑箱梁的牛腿回收，开始提升下支撑 下支撑顶升到位，小牛腿伸出固定,总提升高度为一个楼层高度4.5m或3.5m 挂架翻板翻下，合模浇筑混凝土 拆模,一个流程完成重复状态一 * 低位顶模三大优势 整体顶升，材料、模板随钢平台一同上升，材料、模板的周转更容易，节省了劳动力，提高了施工效率 低位顶升，模架承载力更大。钢平台在悬挂模板、挂架的同时，还可以作为临时堆场和施工设备的附着物 钢平台下的挂架跨越了两至三个楼层，不同工序可穿插作业，效率更高，管理更容易 周转 更容易 功能 更丰富 施工 更高效 * 钢平台系统 主要用来悬挂模板与挂架 临时堆场可堆放钢筋、氧气、乙炔、消防水箱等施工作业材料 可做为各种施工机械的附着物 * 钢平台系统 钢平台多为主次桁架构成的空间结构，主桁架交点则为平台支撑立柱的支点位置 在桁架间加入面外撑杆（或吊架梁）保证单片桁架的稳定性 钢桁架平台的设计要保证具有足够的承载能力与刚度 钢 平 台 平 面 图 钢 平 台 立 面 图 低位顶模体系介绍 1 * 支撑顶升系统 包括支撑与顶升两部分 支撑部分包括支撑立柱、上下支撑箱梁以及箱梁上的伸缩油缸和伸缩牛腿 顶升部分包括长行程、高性能的顶升油缸以及同步控制系统 支撑顶升系统组成 * 支撑顶升系统 支撑立柱与上支撑箱梁连接，顶升油缸缸体与下支撑箱梁连接 相对的顶升油缸活塞杆与下支撑箱梁连接 支撑系统的支点设在核心筒墙体的预留洞口内 整个模架系统由4个支撑点共同支撑模架 支撑顶升系统效果图 * 支撑顶升系统 静止支撑状态，模架通过立柱、箱梁及油缸支撑在核心筒预留洞口处 顶升前，伸缩油缸先提升50mm,将牛腿收回，此后顶升油缸发力，顶升模架向上移动 顶升至比预留混凝土洞口面高50mm时, 伸缩油缸将伸缩牛腿推出，再下降50mm,箱梁支撑于混凝土洞口 支撑顶升系统运行 * 支撑顶升系统 包括液控系统和电控系统 液控系统主要包括泵站、各种闸阀和整套液压管路，通过控制各个闸阀的动作控制整个系统的动作和紧急状态下自锁 电控系统主要包括集中控制台、数据线、主缸行程传感器、小油缸行程限位等，实现对主缸顶升压力的监控、对主缸顶升行程的同步控制与监控 液压系统主要原理图 * 挂架防护系统 挂架是模板与钢筋工程的操作架，同时也是模架上下的通道 利用钢平台下的吊架梁作为吊点及滑动轨道悬挂6或7步挂架 包括可移动滑轮、吊杆、水平连系杆、吊杆接头、踏板、可翻转踏板、兜底防护和上下楼梯等 挂架拼装实景图 * 当墙体截面变化时，通过移动滑轮实现挂架沿轨道梁滑移，从而调整挂架与墙体间的距离 在正常施工中，可翻转踏板处于打开状态，踏板与墙体紧挨或距离很小，方便施工 当模架顶升时，将可翻转踏板收起，使其与墙体之间保持一定距离，为退模留出一定空间，同时避免挂架被墙体拉扯而发生危险。 挂架功能及组成 * 挂架功能及组成 * 包括挂架外立面防护、水平防护、钢平台临边防护、爬梯安全防护、电线电缆防护、液压装置油路防护等 挂架外侧立面与钢平台四周临边采用冲孔钢板网封闭防护 钢平台内、挂架内侧立面临边采用焊接方管护栏杆防护 液压装置油路固定在工字钢或槽钢内侧进行防护 挂架外立面防护 平台顶防护 挂架功能及组成 * 模板采用大钢模，主要包括大面模板、异性角模、标准角模和梁模板 大面模板高度应满足最大楼层浇筑的需要，一般取为最大层高，宽度取2.5m左右。 标准角模配置在墙体未收缩的内墙阴角部分，为整体模板，宽度单边长度在300mm左右。 非标准角模配置在墙体厚度不断变化的角部，本工程由于核心筒形状不规则，墙体收缩次数多，因此非标准角模配置的较多。 大钢模主要包括模板面板，模板小横肋，模板边肋，竖肋，大背楞5部分 角模 标准模板 挂架功能及组成 * 模板配置时尽可能多的配置大面模板，墙体两边模板基本错半对应，对拉螺杆位置需考虑墙体变截面时大面不受影响 配模从边角开始，分区域进行配置，模板需要便于安装和拆卸以及模板表面的清理， 核心筒截面不规则，变化较多，如采用补偿模板则涉及到拼缝和拼条过多，保证剪力墙施工质量，考虑边角处尽量采用宽度大于300mm的模板，下部部分墙体采用上部收缩的模板组合拼接，以节约材料。 模板设计需满足施工过程中高空改装作业的安全性和可操作性的需要。 挂架功能及组成 * 滑梁下设置扁担梁，扁担梁主材为工字钢，扁担梁采用吊轮与钢链条与滑梁连接，模板悬