耐火材料工艺学__课件.pptVIP

重烧体积变化可用体积变化百分率或线变化百分率表示：  式中：V，V0 —分别表示重烧前后试样的体积； L，L0 —分别表示重烧前后试样的长度。 高温体积变化测定意义：衡量烧结性能的好坏 耐火材料抵抗温度急剧变化而不破坏的性能称为热震稳定性或抗热冲击性能。 （4）热震稳定性 高温窑炉等热工设备在运行过程中，其运行温度常常发生变化甚至剧烈的波动，如转炉加料出钢、吹氧过程，钢包、铁水包接受钢水及铁水的过程，其温度均会发生剧烈变化，作为炉衬，包衬的耐火材料必然也会受到操作温度急剧变化的作用。这种温度的急剧变化常常会导致耐火材料产生裂纹、剥落、崩裂等结构性的破坏，而影响热工设备操作的稳定性、安全性和生产的连续性。 耐火材料的热震稳定性与其热膨胀率(小）、导热率（大）以及弹性模量（大）密切相关，也与制品的宏观、微观组织结构，外形结构及尺寸有关。 产生热应力的因素：材料的热膨胀系数、材料的导热系数、缓冲热应力的因素（弹性模量的大小）。 一般而言，耐火制品在温度变化时会产生体积膨胀或收缩。当这种膨胀和收缩受到约束时，材料内部就会产生应力，这种应力称之为热应力。当材料内部由于温度变化而产生的热应力超过制品的强度时，制品将会产生开裂、崩落或断裂。  式中： Q —热应力； E —弹性模量； α—热膨胀系数；ΔT —材料的初始温度与表面温度之差； u—泊松比。 上式表明，材料内部的热应力与材料的弹性模量、热膨胀系数以及温度差成正比。当热应力达到材料的强度极限时也就是材料的强度不足以抵抗热应力时，制品就会产生破坏。 热应力可由下式计算： 从上式可以发现，在相同的外界升、降温速率条件下，导热率高的制品，材料中温度分布易于均匀，其表层与内部的温度差（温度梯度）就小，因而产生的热应力相对较小；反之，导热率低的材料，其中的温度分布难以均匀，材料中的温度梯度大，由此而产生的热应力也大。因此导热系数高的材料，其热震稳定性也相对较好。 此外，耐火制品的宏、微观组织结构对制品的热震稳定性也有一定影响。当耐火制品内部存在某些细微缺陷，如微气孔、微裂纹等，有利于延缓或终止裂纹的扩展。采取一定的工艺措施使制品内部产生微裂纹而达到阻止裂纹扩展的目的，是目前普遍采用的提高制品热震稳定性有效措施之一。 耐火制品外形结构及尺寸设计的不合理，会导致制品局部应力集中而产生破坏。 由于抗热震稳定性问题的复杂性（除了弹性模量因素影响以外还有材料的强度、膨胀系数、热导率、形状和尺寸等），至今还未能建立一个十分完善的理论，因此任何试图改进材料抗热震性能的措施，都必须结合具体的使用条件和要求，综合各种因素的影响，同时必须和实际经验相结合。 目前人们所认可的是：材料的膨胀系数越小，热导率越大，其抗热震稳定性能越好。 风 冷（1000 ℃，30分钟，风冷，重复） 水 冷（1100℃，20分钟，水冷，自然干燥，重复） 热震稳定性的试验方法： 评 价： 试样被破坏的程度 试样强度的保持率 作为高温结构材料，耐火材料在使用过程中，通常暴露于包含有腐蚀性介质的高温环境中。这些腐蚀性介质通常称之为“熔渣”。所谓“熔渣”，包括高温下与耐火材料接触的各种固态、液态物料（如水泥熟料、石灰、熔融金属、玻璃液等）、冶金炉渣、燃料灰分、飞灰以及各种气态物质等。高温环境下，熔渣物质与耐火材料相接触，并与之发生复杂的物理化学反应，导致耐火材料的侵蚀损毁。占材料被损坏原因的50％以上。 ⑸抗渣蚀性能 耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的性能称为抗渣蚀性能。 单纯溶蚀：耐火材料与熔渣不发生化学反应的物理溶解作用所造成的耐火材料的损毁。如碳素材料向钢铁溶液中的溶解即属于单纯溶蚀作用。 熔渣侵蚀是耐火材料使用过程中最主要的一种损毁形式，耐火材料在熔渣中的溶蚀损毁一般可分为以下几种情况： 反应溶蚀：耐火材料与熔渣物质在其接触界面处发生化学反应，生成低熔点的化合物，导致耐火材料工作面的溶蚀损毁。如熔融石英质浸入式水口被熔渣的侵蚀过程即为反应溶蚀过程。 渗透、侵入变质溶蚀：熔渣类物质通过耐火材料的气孔或通过液相、固相扩散，渗入耐火材料基体中与耐火材料的基质和结晶相发生反应，使耐火制品