第四部分：高分子材料成形工艺.pdfVIP

一、请指出下面模具设计中的错误 答案： （1）没有结合浇口套使用， 这将意味熔体会在模具嵌板 （C5）和垫板 （C6）之间泄漏出来。 （2 ）定位环 （R3 ）没有能够定位， 这将导致注射机的喷嘴和浇注入口难于保持对齐。 （3 ）本设计缺少导柱和导套，那么两个模板的对齐没有得到控制。 （4 ）在推板（ E5 ）的背面与动模座板（ B1 ）前面存在间隙。当熔体注射进入模腔后，作用 于推杆的压力将迫使推板向后移动，即 E5 与 B1 之间缺少支撑钉。 （5 ）推板配合机构（由 E7、 E5 和 R4 组成）没有受到支撑和导向作用。需要增加推杆导 柱导套来达到作用。 （6 ）配合推杆（ E4 ）的通道在支撑板（ C12 ）与型心（ C11 ）之间完全的贯穿。那么熔体将 通过环面蔓延出来，并且溢出注射空间。 （7 ）复位杆（ P9）没有与定模板（ C6）存在物理上的连接。它们是无效的，没有起到复位 的实际效果。 （8 ）溶体流动的通道直接穿过模板（ C5）与定模板座（ C6 ）之间的连接处，那么流体将发 生泄漏，即需增加浇口套。 （9 ）温度控制的浇注系统在组合视图中是不完整的。对于该浇注系统，平面视图（图示没 有给出）是非常重要的，这样所钻的孔的精密装配才明了。 （10 ）与该厚度的铸件相比浇口的直径过大。 （11）图示不太明显地表示了两个模板部分是通过螺钉连接的。 （注意嵌板 C11 与 C5 之间 的配合面上的字母 ”S”。） 二、请指出下面模具设计中的错误 答案： （1）图示中浇口套（ S13 ）设计是不合规范的，它没设有台阶肩块。喷嘴的作用力将使浇 口套直接移动到了型心。 （2 ）型 芯 嵌块 （C5 ）没有受到支撑， 当熔体注射进入模腔时它将被移至推出机构处。 （3 ）导柱（ G4 ）和导套（ G3）配合在不恰当的模板上。那么，在两个模板之间将没有使它 们对准的设备。 （4 ）模具上多个结构没有利用螺钉进行连接。注意 :字母 ”S通常用于表示螺钉的一般的排” 列特征。 （5 ）用于形成制品内部形状的型芯， 图示显示为嵌板 （C11 ）的一部分而固定在定模板 （M4 ） 上。可以发现在型芯中间存在有短的阴影线， 这表示出了对接面的位置。 这意味着制品 在模具打开时将留在定模板上。 从方便卸料的观点看， 制品应该停留在伸出于分型面的 运动的部件上。 （6 ）型芯杆（ C16 ）没有被挡板（ R4）紧固，那将受套筒式推出器（ S6）运动的作用而远 离挡板（ R4）。 （7 ）当套筒式推出器作用时，推出器在内径方向将与型芯杆（ 16）前沿端部失去连接。这 将很可能会使型芯杆超出配合的部分受到破坏。 （8 ）在挡板（ R4）内没有为套筒式推出器（ S6）提供径向的空间。那么推出器没有移动空 间去调整可能的错误定位。 （9 ）在本设计中存在错误类型的拉料杆（ S13）。蘑菇头型的拉料杆（如图示）不允许使用 于自动拔出进料系统。 （10 ）拉料杆 （S13）过长，以致其伸长到限制了熔体流入到浇注系统。 （11 ）图示没有显示有使推板返回到其成形制品位置的方法 （如:复位杆或弹簧） 。 （12 ）分流道（与模腔衬套 C5 结合）的角度过浅。这极可能会产生流道阻挡熔体流动的情 况。 （13 ）图示没有显示有冷却系统， 这将导致模具的温度不能受到控制。 （14 ）分型面结合过紧。 三、请指出下面模具设计中的错误 答案： （1）浇口套受到注射器过高强度力的作用。在浇口套（ S14）的台肩处