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铸 造 工 艺 及 设 备;绪 论 ;铸造生产——指用熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中使之 冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛 坯或零件过程，简称铸造。 ;铸造方法的分类;图0-2 齿轮毛坯的砂型铸造;铸造生产具有以下特点：;二、我国铸造技术的发展 ;;第九章 特种铸造;第九章 特种铸造 ; 制壳时采用可熔化的一次性模，因无需起模，故型壳为整体而无分型面，且型壳是由高温性能优良的耐火材料制成 ;熔模铸造的缺点： ;一、熔模的制造;缺点：强度和热稳定性不高（软化点约31℃） ;（1）松香-石蜡基模料 ;（2）松香-地蜡基、松香-川蜡基模料 ;（3）改性松香基模料 ;4．水溶性模料 ;5．系列配合模料 ;（二）模料的配制;2．松香基模料的配制 ;（三）制造熔模的工艺;2．制造熔模 ;表9-2 制模主要工艺参数;二、型壳的制备;（二）上涂料和撒砂; 2.撒砂;（三）型壳的干燥和硬化;2．水玻璃粘结剂型壳的干燥和硬化 ;水玻璃粘结剂型壳硬化剂及硬化工艺： ;表9-4 水玻璃粘结剂型壳4溶液硬化工艺参数;（3）结晶氯化铝硬化 ;（2）高压蒸汽法 ;（2）松香基模料的回收 ;三、浇注和清理;四、熔模铸造工艺设计特点;2．浇冒口系统设计 ;熔模铸造的浇注系统典型结构：; 2）顶注式浇注系统： 使用横浇道的浇冒口系统时，横浇道起冒口或补缩通道作用，横浇道端面形状通常为梯形或长方形，多用于顶注式浇注;图9-6 底注式浇冒口系统 1－冒口 2－排气道 3－铸件 4－集渣包 5－直浇道 ;第二节 压力铸造;表9-5 不同方法铸造铝、镁合金的力学性能;一、压铸工艺;（二）压射比压和充型速度的选择 ;表9-7 常用压铸合金的充型速度 （单位：）;2．压铸型的工作温度 ;（四）充型、持压及铸件在压铸型中停留的时间;2．持压时间 ;3．铸件在压铸型中的停留时间 ;4．压铸用涂料 ;表9-10 压铸用涂料及其组成;二、压铸机;2．冷压室压铸机 ;（2）卧式压铸机 ;（3）全立式压铸机 ;第三节 金属型铸造;金属型铸造的缺点： ;一、金属型结构;二、金属型材料;三、金属型铸造工艺规范 ;2．金属型的工作温度 ;（二）合金的浇注温度;（四）金属型铸造用涂料;（五）覆砂金属型;第四节 离心铸造、低压铸造和挤压铸造的特点及其应用;（2）卧式离心铸造机 ;2．离心铸造的特点 ;3．几种离心铸件的铸造工艺 ;二、低压铸造;2．浇注温度、铸型温度;三、挤压铸造;2．挤压铸造的分类及适用范围 ;3．挤压铸造的特点 ;（2）与锻造相比，挤压铸造有如下特点：;第五节 其它液态成形方法简介 ;优点：;二、负压造型;图9-21 V法造型用砂箱结构示意图 a）背吸式砂箱 b）管吸式砂箱;三、连续铸造;2．连续铸造的特点 ;谢谢观看