自行式起重机吊装技术专题讲座.ppt

设备吊装受力计算方法 分为作图法和计算解析法 用作图法选用起重机 (1)按比例绘出施工现场厂房尺寸、设备基础标高和地平的实际高度。 (2)先由设备基础中心画一垂直线，然后按比例将厂房高度(h4)、设备吊装到位后悬吊时的工作间隙(h3)、设备高度(h1)、吊索垂直高度(h2)、吊钩至吊臂顶轴心距离(d)，确定起重机吊臂顶部P1点画出，P1点到设备基础的距离即为设备吊装时的最小有效空间。 (3)根据设备的重量、外形尺寸，初步选定起重机型号，参照起重机额定吊装载荷参数，画出起重机工作半径(回转中心)垂直线，根据吊臂下绞点轴心位置画出与地面的平行线，并与工作半径垂直线相交点O，在下绞点轴心平行线上找出吊臂的下绞点P3的位置。 (4)用比例尺测量出P1至P3点的距离，在暂定起重机参数表中选择略大于该长度的吊臂长度，以P3点为圆心，所定吊臂长度为半径，画弧交设备中心延长线于P4点，连接P3和P4点所得到的斜线长度即为起重机作业时吊臂中心线长度(L)，此时吊钩至吊臂顶部轴心距离(d)随着吊臂的增长而变长。 (5)在P3至P4线段上找出厂房接蚀最近点P2，根据吊臂高度的1／2画出与P3至P4的下平行线(也即是吊臂高度的下沿线，各类起重机吊臂的高度均有所不同)。 (6)根据上述步骤要求画图，用比例尺即可复核出起重机作业时的工作半径(R)、吊臂长度(L)、吊钩至吊臂顶部轴心距离(d)，并可复核出吊臂作业时P2是否与厂房抗杆。 如果所作图超出起重机额定吊装能力，或吊臂抗杆，即另行调换起重机，直至满足吊装要求为止。 提升法吊装计算 ⑴、设备外形几何尺寸及重量： 设备直径 设备总长 设备重心位置 设备吊装总重 平衡梁的计算 设置和使用锚碇的注意事项 (1)、锚碇埋设地点应平整、不积水，以免积水浸泡回填土壤，降低锚碇的许用拉力。 (2)、决定埋置式锚碇位置时，在2．5倍坑深范围内，不得有地沟、电缆、地下管网等。 (3)、锚碇回填时，应使用净土，每填人30cm厚则应夯实一次，回填高度应高出基坑周围地面40cm以上。 (4)、各式锚碇均应有足够大的安全裕度，以保证起重工作安全。 (5)、不能使用腐朽或有损伤的圆木为锚碇用料，使用周期较长时，木料应用沥青浸渍法防腐。 (6)、系结锚碇的受力钢丝绳和圆钢环，因其受力状态复杂，工作环境恶劣，其绑扎、焊接、钢丝绳插接等工作均应牢固可靠。 (7)、锚碇拉绳与地面的水平夹角宜较小，一般最大不应超过300。 (8)、选择建筑物或构筑物作锚碇时，必须进行许用拉力的核算，并应征得有关单位的同意。 (9)、厂房混凝土柱或钢柱作锚碇时，其棱角应用方木或锯开的钢管段保护后，再捆绑锚碇拉绳。 (10)、多缆风绳受力系统中，宜全部采用刚性锚碇(即受力后可视为不产生位移的锚碇，如厂房柱脚、设备基础等)，或全部采用埋置式锚碇。两种兼用时需采取防止埋置式锚碇产生位移的措施。 (11)、减小埋置式锚碇的位移量，可用预拉法，即预先按等于或大于缆风绳工作载荷时的拉力数值进行预拉紧，在保持一段时间后，再恢复至初拉力的数值。 (12)、要的锚碇均需经试拉后，方可投入使用。 (13)、要的锚碇应在缆风绳上装设测力计，并派人记录其受力值和变化情况，还应观察锚碇的稳定状态，如出现危及安全的异常情况，应立即采取应急措施，以保安全。 4、吊装工艺设计 目前，在大型设备吊装工程中，因施工工期、现场平面布置、施工管理模式、设备到货状态等原因，重型吊车已经在国内快速发展，成为吊装作业的主要施工机具。施工企业为进一步提升自身核心竞争力、适应市场要求，应重视并研究重型吊车的吊装工艺、使用维护、管理运作等课题。 大型设备吊装工程的施工准备和组织实施工作非常复杂，既需要大量成熟的专业技术经验，也需要能够统揽全局的工程管理经验；编制科学合理、经济实用的吊装施工方案，对提高工程项目管理水平有重要意义。研究和应用大型设备吊装工程施工技术，不仅能够提升企业技术水平，而且能够为企业带来直接的经济效益。 目前，国内外比较有效的吊装工艺很多，基本上能满足石油化工建设中设备吊装的需求。随着我国经济的增长，生产力的提高，石油化工建设的规模也将越来越大，生产工艺包在不断改进，随之而更新的吊装工艺也会不断出现，吊装工艺的种类更加繁多。对于设备吊装，如何选择一钟合适的吊装工艺是首先要解决的问题，可以说完成这一步工作就等于完成设备吊装任务的一半。 总则 吊装工艺设计应考虑的因素比较多，也是一项复杂又很重要的工作。从事这项工作的人员应不断学习，总结经验，拓宽视野、借鉴别人的经验和教训，发挥集体智慧，虚心听取有实践经验人员的意见，在确保安全的基础上，做到精益求精，好上加好。下面列出吊装工艺设计的树枝图（如图），以便分析各种因素。