轧材种类及其生产工艺计划流程.pptVIP

第二篇轧制工艺基础7 轧材种类及其生产工艺流程;轧钢生产慨述;轧制技术的发展和进步;7．1轧材的种类;钢材的种类;有色金属及合金的轧材;铜及其合金一般可分为紫铜、普通黄铜（Cu-Zn）、特殊黄铜、青铜及白银（Cu-Ni）等。它们具有很好的导电、导热、耐蚀及可焊等性能，故和铝材一样广泛应用于各部门。 钛及钛合金的力学性能和耐蚀性能高，比强度和比刚度都很大，因而是航空、航天、航海、石油化工等工业部门中极有发展前途的结构材料。 ;由于有色金属及其合金一般熔点较低，变形抗力较低，而尺寸和表面要求较严，故其型材、棒材及管材(坯)绝大多数采用挤压方法生产； 仅在生产批量较大，尺寸及表面要求较低的中、小规格的棒材、线坯和简单断面的型材时，才采用轧制方法生产。 有色金属板带材一般选用轧制方法生产。 ;板带材;型材和线材;;钢材的品种;钢材的品种（续）;钢材的品种（续） 3钢管;钢材的品种（续）;轧制是生产钢材最主要的方法。其优点是生产效率高、质量好、金属消耗少、生产成本低，并最适合于大批量生产。 随着科学年术的进步和社会对金属材料需求量的增加，轧材品种必将日益扩大。 ;7．2 轧材生产系统及生产工艺流程;;连续铸钢与一般模铸生产过程的比较如图7-3所示。连铸坯与传统的初轧坯比较如表8-2。 1985年全世界连铸坯产量已超过3亿吨，连铸比已按近50％。丹麦、爱尔兰、卡塔尔连铸比已达100％，日本达91．1％，芬兰、奥地利、希腊等都达93%以上。各国连铸比都在迅猛上升。 ;;;;;钢坯连铸后与轧制如何连接是一个大问题。 a.连铸坯经切断后可以经冷却处理再进行加热和轧制； b.或不经冷却即进行加热和轧制； c.也只经辊道保温及补偿均热而直接进行轧制(CC-DR)。 后者可大幅度节约热能达，提高成材率及简化工艺与设备，故近年来自日本实现宽带钢CC-DR以后，得到迅速发展 ;钢材生产系统及其分类;2.型钢生产系统：规模往往并不很大。 大型：年产100万t以上； 中型：年产30万-100万t； 小型：年产30万t以下。 3.混合生产系统： 在一个钢铁企业中可同时生产板带钢、型钢或钢管时，称为混合系统。 无论在大型、???型或小型的企业中，混合系统都比较多，其优点是可以满足多品种的需要。 但单一的生产系统却有利于产量和质量的提高。 ;4. 合金钢生产系统 由于合金钢的用途、钢种特性及生产工艺都比较特殊，材料也较为稀贵，产量不大而品种繁多，故常属中型或小型的型钢生产系统或混合生产系统。 由于有些合金钢塑性较低，故开坯设备除轧机以外，有时还采用锻锤。;轧钢生产系统（续）;发展方向;;;碳素钢生产工艺流程;b.采用铸锭的大型生产系统的工艺过程：其特点是必须有强大的初轧机或板坯轧机，一般采用热锭装炉及二次甚至三次加热轧制方式。 c.采用铸锭的中型生产系统的工艺过程，其特点是一般有Φ650- Φ 900二辊或三辊开坯机，通常采用冷锭作业（现在也有采用热装的）及二次（或一次）加热轧制方式，这种工艺流程不仅用来生产碳索钢材、也常用以生产合金钢材。 ;d.采用铸锭的小型生产系统的工艺过程：其特点是通常在中、小型轧机上用冷的小钢锭经一次加热轧制成材。 所有采用铸锭的生产工艺都是落后的，已经或将要遭到淘汰。 不管是哪种类型，其基本工序都是：原料准备（清理）-加热-轧制-冷却精整处理。 ;合金钢生产工艺流程;钢材的冷加工生产工艺流程;有色金属（铜、铝等）及其合金轧材生产系统及工艺流程;板带轧制方法按轧制温度可分为热轧、温轧和冷轧；按生产方式可分为成块轧制和成卷轧制。 这两种轧制方法特点的比较如表7-3所示。 实际生产中应根据合金、品种、规格、批量、质量要求从设备条件选择生产方法及生产流程。 重有色金属及合金板带材常用的生产流程如图7-6所示。 铝合金板带材及箔材常用的生产流程如图7-7及图7-8所示。;;;;;8 轧制生产工艺过程及其制定;8.1 轧材产品标准和技术要求;产品技术标准;8.2 金属与合金的加工特性;2 变形抗力;3 导热系数;4 摩擦系数;5 相图形态;6 淬硬性;7 对某些缺陷的敏感性;8．3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响;1）原料选择 原料尺寸、形状和质量的选择对轧机生产能力、产品质量、产品成本有很大影响。 原料尺寸确定对轧钢机和附属设备选择、车间平面有很大关系。 生产的品种不同所要求的原料也不同，对供料车间的影响很大。 钢锭、连铸坯尺寸选择要考虑开坯原料尺寸和产品尺寸倍尺。;连铸坯与其它坯料的比较;连铸坯的断面形状和规格的确定： 炼钢炉容量、轧机组成、轧材品种和质量要求。考虑：铸机生产能力与炼钢及轧钢能力的相匹配；铸坯断面规格与轧机所需断面原料及产品规格相匹配。 ;连铸坯内部缺陷：内部和表明缺陷。主要受浇注温度、钢水成分、连铸拉速