金属切削的基础知识概括.ppt

第五篇 切削加工;概述;本章学习目的和要求： 1、掌握切削加工的运动和切削要素 2、了解常用刀具材料 3、掌握刀具几何角度 4、了解切削过程的切削热、变形、刀具的耐用度 5、了解材料的切削加工性 ;第一节 切削加工的运动分析及切削要素 ;;2020/1/17;三、切削运动中的三个表面;四、切削用量三要素;（1）切削速度 （V， m/s ） 在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离。 当主运动为旋转运动时，切削速度为：;（2）进给量（f，mm） 在单位时间内（主运动的一个循环内），刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。 如在车削、镗削、钻削时，进给量表示工件或刀具每转一转，刀具或工件移动的距离，单位是mm/r。 在牛头刨床（龙门刨）刨削时，刀具（工件）每往复一次，工件（刀具）移动的距离。 单位时间的进给量— 进给速度（vf）;（3）背吃刀量（切削深度，ap，mm） 待加工表面和已加工表面的垂直距离。 在车削外圆时： ap=（dw-dm）/2 （mm） 其中： dw —工件待加工表面的直径； dm—工件已加工表面的直径。; 由切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。切削层的截面尺寸称为切削层参数。它决定了刀具切削部分所承受的负荷和切屑尺寸的大小，通常在垂直于切削速度的平面内度量，包括切削厚度ac 、切削宽度aw和切削面积AC 。;1)切削厚度（ac） （mm）;刀具上与工件的加工表面相对的表面。;;二、刀具材料;特点;⑶ 高速钢;① 钨钴类（YG）：WC+Co;三、刀具几何形状;;2.车刀的主要角度;1）在正交平面内测量角度;2）在基面内测量角度;注意：车外圆与车端面弯头车刀主、副偏角的变化;3）在切削平面内测量的角度;请将下图中所标注的刀具基本角度填写在横线上 ;请将下图中所标注的刀具基本角度填写在横线上 ;;第三节 金属切削过程;a)带状切屑;(1)切屑的形态可随切削条件不同而改变;二、积屑瘤;有利方面（粗加工）;不利方面（精加工）; 3. 积屑瘤的控制 ;1、切削力 切削力是指切削时刀具切入工件，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力。;;（3）影响切削力的主要???素;2、切削功率;四、切削热和切削温度; 2、切削温度及影响因素 切削温度 一般指切屑、工件与刀具接触表面上的平均温度。 决定因素：工件材料、切削用量和刀具角度。;（2）切削用量的影响 （a）切削速度增加，温度升高。当速度升高一倍时，温度升高20-30%； （b）进给量 f 增加，温度升高。当 f 增加一倍时，温度升高10%； （c）背吃刀量（切削深度）ap增加，温度升高不多。如ap增加一倍时，温度只升高3%。 （3）刀具角度的影响 （a）前角增大，温度降低； （b）主偏角，在进给量一定时，主偏角增大，温度上升。 ;3. 切削液;五、刀具磨损和刀具耐用度1、刀具的磨损形式 由于切削条件不同，刀具磨损产生在刀具的不同部位，一般有三种形式：后刀面磨损、前刀面磨损和前后刀面同时磨损。;2、刀具磨损过程 （1）初磨阶段 （2）正常磨损阶段 （3）急剧磨损阶段 应在刀具正常磨损阶段后期，急剧磨损阶段之前刃磨刀具。 ;第四节 材料的切削加工性;若把45钢的 作为基准，写为;3.已加工表面质量;二、影响材料切削加工性的因素;三、改善材料切削加工性的途径;1、切削用量对加工质量的影响;2、切削用量对刀具耐用度的影响;4、 切削用量的选定 ;第18章 常用切削加工方法综述 ;第一节 车削的工艺特点及其应用;普通车床 — 适于各种中、小型轴、盘、套类零件的单件、小批量生产。;一、车削的工艺特点;二、车削加工的应用;车削的主要用途;三、工件装夹的方法;第二节 钻、扩、铰、镗削加工;;;“引偏”产生的原因： （1）钻头刚性差 （2）导向作用也很差 （3）横刃 减少“引偏”的措施： ① 预钻锥形定心坑 ② 用钻套为钻头导向 ③ 刃磨时，尽量把钻头的 两个主切削刃对称;（2）排屑困难 ;3. 钻削的应用;二、扩孔和铰孔;2020/1/17;钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，不易保证孔与孔之间的尺寸精度和位置精度。为了解决这一问题，可利用夹具（如钻模）进行加工，或者采用镗孔。;三、镗削加工;卧式镗床的主要工作;第三节 刨、拉削加工;1.刨削的工艺特点;