钢铁行业基础知识概括.ppt

热处理设备 各种退火炉、淬火炉、回火炉；按结构不同有箱式炉、井式炉、台车炉、辊底炉、推杆式炉、钟罩炉、网带炉、真空炉、盐浴炉、碱浴炉、振底炉、多用炉、感应加热装置等。 热处理加热温度 临界温度一般有1、3、这几个 冷却介质 盐水、水、油、空气等。 专用的淬火液 低温高压气体 热处理工艺制定依据 ——3C相图和或图 退火：加热、保温、随炉冷却 目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力，预先热处理 正火：加热、保温、空气冷却 目的：同退火，更高的力学性能 淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出现内应力，材料变脆，须回火。 方法：单介质淬火；双介质淬火等 回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速度冷却。 目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。 回火工艺的种类： 1、低温回火（150～250?C） 2、中温回火（350～500?C） 3、高温回火（500～650?C） 调质处理－淬火＋高温回火 低温回火零件 中温回火零件 高温回火零件 表面淬火：仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分的热处理工艺。 目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。 方式： 感应加热：利用交流电的集肤效应，对零件进行加热，并通过控制电流频率得到不同的淬硬层深度。 火焰加热： 利用火焰加热工件表面，然后立即用水喷射冷却。调节烧嘴的位置和移动速度即可得到不同厚度的淬硬层。 激光加热 利用激光加热工件表面，以及利用工件自身冷却。调节激光功率、烧嘴的位置和移动速度即可得到不同厚度的淬硬层。 阻尼 光闸 高温计 光学集束 化学热处理 将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能、满足技术要求的热处理过程。 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强度等力学性能。 按表面渗入元素的不同，分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗硼、渗铝等种类。 时效处理 为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时的一种稳定质量的处理。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。 固溶处理 ——将合金加热到高温、保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高抗蚀性能，消除应力，以便继续加工或成型。 适用：多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。尤其适用： 1.热处理后须要再加工的零件。 2.消除成形工序间的冷作硬化。 3.焊接后工件。 沉淀硬化 20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。 这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。 冷处理 一些精密的零件或工具、模具、量具在进行了热处理之后，还需进行冷处理。目的是提高尺寸稳定性。 常用的冷处理温度约为-60 ~ -80℃。 第5章 钢的分类与牌号 工业用钢按化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。碳钢是指碳的质量分数为0.0218 % ～2.11 %的铁碳合金，并含有少量的硅、锰、硫、磷等常存元素。 含碳量 钢铁 （2%－4%）生铁 （低于0.03%）熟铁 （0.03%－2%）碳素钢 钢的分类与牌号 工业用钢铁与含碳量 铁还是钢？铁钉、铁锤、铁索桥、铁甲… 生铁、熟铁、铸铁 生铁——一般指含碳量在2~4.3%的铁的合金。又称铸铁。 炼钢生铁——碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。 铸造生铁——碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。其抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。 熟铁——一般含碳量小于0.2%，也叫工业纯铁。熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低。 钢与生铁的分界线 “钢是以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。（在铬钢中含碳量可能大于2%，但2%通常是钢和铸铁的分界线。）” —摘自 T13304.1-2008 一、常见合金的重要应用 二、钢 （1）含碳量 （2）钢的分类 钢的