钻井固控设备及其发展课程.pptVIP

椭圆筛激振器的工作原理：激振器两轴的偏心质量矩不相等，所以离心力也不相等，在1、3位置，离心力抵消一部分，作用在筛箱上的力为F1-F2，因此在椭圆运动上形成短轴b；在2、4位置上，离心力叠加，作用于筛箱上的力为F1+F2，因此在椭圆运动上形成长轴a，相当于双振幅。椭圆筛的长短轴之比与物料分离的难易程度有关，难分离的物料一般宜采用2：1，2.5：1，其他情况下采用4：1及6：1等。 1 四、除气器 除气器用来清除气侵钻井液中的气体，其处理能力应达到全流量处理。除气器必须置于振动筛之后砂泵之前来处理钻井液。因为钻井液中含有气体时，离心砂泵将发生气蚀，气蚀不但使砂泵性能下降，产生噪音和振动，寿命缩短，严重时会使砂泵无法工作或损坏。 除气器的功能有两点：一是保证钻井液性能相对稳定，防止井喷、井涌事故，确保钻井安全；二是保证旋流器能正常工作。在钻中深探井、气井和含气油井时，必须配备除气器。 除气器有大气式和真空式两种类型，从除气机理看，当钻井液被机械搅拌、真空抽吸和形成薄层紊流时，气体即可逸出。真空式除气器具备真空抽吸和形成薄层紊流两种功能，而大气式除气器只具备机械搅拌功能。从除气效果看，真空式除气器优于大气式除气器。 除 气 器 真空除气器 五、除砂器与除泥器 除砂器、除泥器在固控工艺流程中处于振动筛之后 ,它们的主要用途是将通过振动筛后还混在钻井液体系中的更微小的固相颗粒清除出来。 除砂器、除泥器的核心部件是水力旋流器。水力旋流器是根据离心沉降分离原理设计的固液分离设备，它分离固相的能力与本身的结构参数、进浆压力和钻井液特性有关。旋流体内径越小，能分离出的固相颗粒越细。 1．原理 离心沉淀原理是水力旋流器的基本工作原理，即悬浮的颗粒受到离心加速度的作用而从液体中分离出来。描述固相在液体中的沉降速度的斯托克思定律仍将有效。 含有悬浮固相颗粒的钻井液，在压力作用下以很高的速度由进液口进入圆柱蜗壳。绕锥筒中心高速旋转的钻井液产生极大的离心力，并向圆锥筒底部移动。由于钻井液中的液体与固体存在着密度差，使固相分离出来而靠近锥壁。旋流器的锥筒越向底部半径越小，钻井液获得的角速度越大，从而产生更大的离心力。对于一个设计较好并进行适当调节之后的旋流器，钻井液在锥体顶部不但绕中心高速旋转，而且产生一个反向旋涡，经垂直导流管而离开锥筒。钻井液和钻井液中的固相颗粒的运移速度几乎相同，这些固相颗粒在小半径处受到极大的径向加速度。 在径向加速度（离心力）的作用下，迫使固相颗粒向锥筒壁运移。同时，由于旋转下行的固相颗粒惯性力很大，将推着它向底部快速运动，因此当液体反向旋转，向上由溢流口排出时，这些已分离出来的固相颗粒不可能随溢流返回，而是由底流口（排砂口）排出。由此可见，这些固相颗粒实际上是由于惯性除掉的，而不是靠沉降作用。由于细小的颗粒受到的离心力较小，在到达锥底之前未能到达锥壁，因而被反向运动的钻井液带至锥筒中心经溢流口返回。 2．结构 普通水力旋流器的结构如图。上部是一个圆柱蜗壳，下部是一个锥形壳，圆柱壳的侧面，有一切向钻井液入口管，顶部装有出口溢流管。圆锥壳底部是排砂孔，分离出来的砂、泥以及少量的液体由此排除。 3．参数 水力旋流器的公称尺寸系指上部圆柱蜗壳的内径D。根据内径不同，将钻井液固控系统中的水力旋流器分为除砂器、除泥器和微型旋流器三大类。到目前为止，尚没有一个严格的分类标准。一般而言主要用来降低API定义的“砂”粒（颗粒粒度大于74）含量的旋流器，或圆柱蜗壳直径大于、等于150mm的旋流器都定名为“除砂器”。根据国标GB/T11647-89推荐，钻井液固控系统中三类旋流器的分类标准及相应的分离粒度如表所示。 水力旋流器的分类标准及分离粒度 分离点D50 4. 泥浆清洁器——旋流器+振动筛 泥浆清洁器工作流程示意图 1－振动筛处理过的泥浆；2－清洁泥浆；3－水力旋流器；4－细目振动筛；5－排出的固体颗粒；6－筛网底流；7－泥浆返回循环系统 六、离心机 钻井液离心机是固控设备中固液分离的重要装置之一，一般情况下安装在系统的最后一级。用于处理非加重钻井液，可以除去2种以上的有害固相；处理加重液可除去钻井液中多余的胶体，控制钻井液粘度，回收重晶石；处理旋流器底流，可回收液相，减少淡水和油的浪费。此外，离心机也是处理废弃钻井防止污染环境的一种理想设备。 离心机的应用非常广泛，矿业、钢铁、农业、轻工等。 我国从七十年代末开始引进螺旋离心机，对国外著名公司生产的多种规格的