《液晶屏检测标准_5寸到8寸检验标准》.docVIP

液晶屏检测标准_5寸到8寸检验标准 一、目的 为检测LCD＆LCM A类产品提供统一的检验判定标准，便于产品的正常检测。 二、适用范围 5寸到8寸（含8寸）LCD＆LCM A类产品功能和外观检测 三、职责权限 生产部：负责依照本检查规格书对LCD＆LCM IA类产品进行功能和外观全检。 品质部：负责制定本检查规格书，并依照本检查规格书对生产部送检品进行功能外观抽验， 以及限度样本的制定、发放。 四、 检验要求 4.1、抽样计划 4.1.1、生产部：外观、功能100%检查； 4.1.2、品质部：外观、功能依照GB/T2828.1-2003逐批一次抽样并以一般检验水平II检验抽检 4.2、接收质量限（AQL） 4.2.1、主要缺陷： AQL=0.4 产品存在以下缺陷为主要缺陷： A. 功能缺陷影响正常使用 B. 性能参数超出规格标准 C. 漏元件、配件及主要标识 D. 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品 4.2.2、次要缺陷：AQL=0.65 主要缺陷之外的为次要缺陷。 4.3、检验条件： 4.3.1、温湿度满足《净化车间管理规定》要求；外观检查和功能检查的光照度须满足 《光照强度测试工作指示》规定的标准要求。 4.3.2、成品需用客供主板或能达到客户要求的测试夹具进行检测，单屏测试需用标准背光源，半成品测 试需用客供主板或能达到客户要求的测试夹具检测。 4.4、检验方式： 4.4.1、眼睛距离产品30±5CM；检验视角为沿图纸要求视角上下左右与法线成45°，如图中θ角。 4.4.2、视区定义（如图） 4.4.3、液晶屏的面积指不包含电极部分的长3宽 屏判定标准： 5寸到8寸（含8寸） 4.4.4、检验时需佩带有绳静电环及防静电指套。 4.4.5、检验员目视或以菲林卡、放大镜进行比对检查，个别不良依限度样品判定。 4.4.6、功能测试使用电测夹具、显示画面依客户要求或客户承认。 4.4.7、测试时需使用离子风机，必要时需撕开保护膜，要用防静电塑料镊子轻轻的撕开。 五、LCD/LCM判定标准（以下设计尺寸标准的单位非特殊说明均为mm） 5.1、点/线定义方式 5.1.1、点大小(Φ)计算： 5.1.2、线状缺陷： 5.1.3、每粒LCD玻璃缺陷最大允许数：TOTAL不超过3个 5.1.4、显示屏区域划分，如下图示 5.1.5、亮点、暗点定义 5.1.5.1、亮点：在全黑底色背景下所显示会发亮之色点，称之为亮点。 5.1.5.2、暗点：在全黑底色背景下所显示之非发亮色点，及其它颜色背景下（不含黑色）所显示 的其它色点，称之为暗点。 5.2、 检验标准 5.2.1 POL外观检验标准（POL偏光片材质，需与OK样板一致，底色也与OK样板一致） 点（POL表面凹、凸点，黑点、白点、亮点）大小判定 判定标准 缺点区分 备注 Φ≤0.15 不计 次缺 1.所有不良点TOTAL≤3 2.两缺陷点之间距离大于 10mm； 3.IA区不允许存在 0.15Φ≤0.20 ≤3个 0.20Φ≤0.25 ≤2个 Φ0.25 0 线（线状异物，表面划伤，其大小用L表示线长度，W表示线的宽度，判定标准如下） 大小判定 判定标准 缺点区分 备注 长（L） 宽（W） ---- W≤0.03 不计 次缺点 两缺陷之间距离大于10mm L≤2.5 0.03W≤0.05 2 L≤1.5 0.05W≤0.08 2 ----- W ＞0.08 0 POL表面气泡判定标准： POL表面气泡 判定标准 缺点区分 备注 / IA OA 次缺 贴片气泡引发明显的点状缺陷按照点标准执行；在边缘的气泡要求不进入环氧框的1/2以内；两缺陷之间距离大于10MM Φ≤0.15 不计 不计 0.15Φ≤0.25 1 2 Φ0.25 0 POL的其它不良项目及判定标准： 不良项目 判定标准 缺点区分 备注 贴附位置偏移 不超出玻璃边沿，不进入可视区判定OK 次缺 其中保护膜易揭撕膜标贴漏贴为主缺 保护膜不良 破损，翻卷，有明显脏污 水纹 不进入可视区OK 易揭撕膜标签 贴附位置与模组图/工程图不附；易揭起保护膜（以揭起一个角为准） POL脏 除去保护膜后脏污进入环氧胶框不允许 5.2.2、LCD不良判定标准 5.2.2.1、LCD点、线状不良判定标准 点（凹凸点、黑白点、亮彩点、针孔、模糊点） 判定标准 缺点区分 备注 Φ≤0.15 不计 次缺 1.所有不良点TOTAL≤3 2.两缺陷点之间距离大于10mm； 3.IA区不允许存在 0.15Φ≤0.20 ≤3个 0.20Φ≤0.25 ≤2个 Φ0.25 0 针孔 Φ≤0.10 2 次缺 / 模糊点 Φ≤0.20 1 次缺 模糊