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第六章 金属的应力腐蚀和氢脆断裂 §6.1应力腐蚀 一、应力腐蚀及其产生条件 1、定义与特点 （1）定义 （2 ）特点 特定介质 （表6-1） 低碳钢、低合金钢——碱脆、硝脆 不锈钢——氯脆 铜合金——氨脆 2 、产生条件 应力：外应力、残余应力； 化学介质：一定材料对应一定的化学介质； 金属材料：化学成分、显微组织、强化程度等。 二、应力腐蚀 1、机理 （图6-1） 滑移——溶解理论 （钝化膜破坏理论） a ）应力作用下，滑移台阶露头且钝化膜破裂 （在 表面或裂纹面）； b ）电化学腐蚀 （有钝化膜的金属为阴极，新鲜金 属为阳极）； c ）应力集中，使阳极电极电位降低，加大腐蚀； d ）若应力集中始终存在，则微电池反应不断进 行，钝化膜不能恢复。则裂纹逐步向纵深扩展。 （该理论只能很好地解释沿晶断裂的应力腐蚀） 2 、断口特征 宏观：有亚稳扩展区，最后瞬断区 （与疲劳裂纹相 似）；断口呈黑色或灰色。 微观：显微裂纹呈枯树枝状；腐蚀坑；沿晶断裂和 穿晶断裂。 （见图6-2 ，和p2 ） 三、力学性能指标 1、临界应力场强度因子KISCC 恒定载荷，特定介质，测K ~t 曲线。 I f 将不发生应力腐蚀断裂的最大应力场强度因子，称 为应力腐蚀临界应力场强度因子。 2 、裂纹扩展速度da/dt K K ，裂纹扩展，速率da/dt I ISCC Da/dt~ K |曲线上的三个阶段 （初始、稳定、失 I 稳）由 （图6-7 ，P 152 ）可以估算机件的剩余寿 命。 四、防止应力腐蚀的措施 1、合理选材；2 、减少拉应力；3、改善化学介 质；4 、采用电化学保护，使金属远离电化学腐蚀 区域。 §6-2 氢脆 由于氢和应力的共同作用，而导致金属材料产生脆 性断裂的现象，称为氢脆断裂 （简称氢脆） 一、氢在金属中存在的形式 内含的 （冶炼和加工中带入的氢）；外来的 （工作 中，吸H ）。 间隙原子状，固溶在金属中； 分子状，气泡中； 化学物 （氢化物）。 二、氢脆类型及其特征 1、氢蚀 （或称气蚀） 高压气泡 （对H ，CH ） 4 宏观断口：呈氧化色，颗粒状 （沿晶）； 微观断口：晶界明显加宽，沿晶断裂。 2 ）白点 （发裂） 氢的溶解度↓，形成气泡体积↑，将金属的局部胀 裂。 宏观：断面呈圆形或椭圆形，颜色为银白色。甚至 有白线。 3 ）氢化物 形成氢化物 （凝固、热加工时形成）；或 （应力作 用下，元素扩散而形成）。 氢化物很硬、脆，与基体结合不牢。 裂纹沿界面扩展。 4 、氢导致延滞断裂 由于氢的作用而产生的延滞断裂现象。 原因：氢显著降低金属材料的断后伸长率。 条件：一定温度范围；慢速加载 （恒载） 三、钢的氢致延滞断裂机理 三个阶段：孕育，亚稳扩展，失稳扩展。 1）孕育： 氢原子数量↑；扩散，偏聚。 2 ）机理 氢固溶，在位错线周围偏聚，形成气团；位错运动 受阻，产生应力集中，萌生裂纹。 3 ）特点 ①ttH 氢扩散率很漫，不形成氢脆；t tH 最敏感； ttH氢气团扩散，无氢脆。 ②应变速率高，不会出现氢脆。 ③拉应力促进H溶解。 高强钢的氢致延滞裂还具有可逆性。 [循环软化] 四、氢致延滞断裂与应力腐蚀的关系。 “相互促进” 阳极溶解、金属开裂 阴极吸氢，延滞断裂。 五、防止氢脆的措施 1）材料 降低含氢量，细化组织 2 ）环境 减少吸氢的可能性 3 ）力学因素 减小残余应力 金属材料的应力腐蚀开裂，是指在静拉伸力和腐蚀 介质的共同作用下导致腐蚀开裂的现象。它与单纯 由应力造成的破坏不同，这种腐蚀在极低的应力条 件下也能发生；它与单纯由腐蚀引起的破坏也不 同，腐蚀性极弱的介质也能引起腐蚀开裂。它往往 是没有先兆的进展迅速的突然断裂，容易造成严重 的事故。因此它是一种危害性极大的破坏形式。 ^: M5 x: M T6 v: F n 按照裂纹发展过程的电化学反应，可以把应力 腐蚀分为两个基本类别：阳极反应敏感型和阴极反