第三章 气液传质设备.pptVIP

(3)确定塔板的控制因素 即塔最容易发生那些不正常的操作状况。与操作线相交的两条边界线即为塔板的控制因素。 如图，最容易发生的为过量漏液和液泛。 第二节 板式塔 Plate (tray) tower （一）塔体 （二）填料及其特性 一、填料塔结构 第三节 填料塔 （Packed Tower） 填料 散装填料 规整填料 （1）拉西环（Raschig ring）填料 优点：易于制造，价格低廉，且对它的研究较为充分，所以在过去较长的时间内得到了广泛的应用。 缺点：液体常存在严重的沟流和壁流现象。且拉西环填料的内表面润湿率较低，因而传质速率也不高。 在拉西环基础上衍生了θ环、十字环等，其基本改进是在拉西环内增加一结构，以增大填料的比表面积。 拉西环 第三节 填料塔 （Packed Tower） 1.常见散装填料 鲍尔环填料的优良性能使它一直为工业所重视，应用十分广泛。可由陶瓷、金属或塑料制成。 同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率，但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环的内壁面得以充分利用。 比之拉西环，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压降，且分离效率较高，沟流现象也大大降低。 鲍尔环 （2）鲍尔环（Pall ring）填料 第三节 填料塔 （Packed Tower） (3)阶梯环填料（Stair ring） 阶梯环填料的性能在鲍尔环的基础上又有提高，其生产能力可提高约10%，压降则可降低25%，且由于填料间呈多点接触，床层均匀，较好地避免了沟流现象。 阶梯环一般由塑料和金属制成，由于其性能优于其它侧壁上开孔的填料，因此获得广泛的应用。 第三节 填料塔 （Packed Tower） (4)弧鞍形(Berl saddle)矩鞍形(Intalox saddle)填料 优点：空隙率高，气体阻力小，液体分布性能较好，填料性能优于拉西环。 矩鞍填料的两端为矩形，且填料两面大小不等。克服了弧鞍填料相互重叠的缺点，填料的均匀性得到改善。液体分布均匀，气液传质速率得到提高。瓷矩鞍填料是目前采用最多的一种瓷质填料。 缺点：相邻填料易相互套叠，使填料有效表面降低，从而影响传质速率。 第三节 填料塔 （Packed Tower） 优点：空隙大，生产能力大，压降小。液体分布均匀，几乎无放大效应，通常具有很高的传质效率。 缺点：造价较高，易堵塞难清洗，因此工业上一般用于较难分离或分离要求很高的情况。 规整填料一般由波纹状的金属网或多孔板重叠而成。 2.规整填料 第三节 填料塔 （Packed Tower） ? 6400金属板波纹规整填料 ? 300脉冲规整填料 各种陶瓷规整填料 单位体积填料层的空隙体积称为空隙率，其单位为m3/m3。值大，气液通过能力大，流动阻力小，压强降低。 (3)填料因子 (σ/ε3) : 填料因子代表填料的流体力学特性。值小，表明流动阻力小，液泛速度较高。 (2)空隙率ε : 第三节 填料塔 （Packed Tower） 单位体积填料层的填料表面积称为比表面积，单位为m2/m3。显然，值大有利于增大传质面积。 (1)比表面积(σ) 3.填料的特性 4.填料的流体力学性能 压降与气速的关系： 压降、液泛气速、持液量及气液分布对填料塔的设计和操作参数的确定至关重要。 气体通过干填料层时的流动与气体通过颗粒固定床的流动相似，只是通常填料层的空隙率更大，故气体在空隙中的流速更高而处于湍流。 载液区 高液量 低液量 C C’ B B’ A A’ L=0 L1 L2 lg u lg ?p 载点气速 液泛气速 第三节 填料塔 （Packed Tower） 有一定持液量时，?p-u 将不再为简单的直线关系(喷淋密度为L1、L2曲线)，且存在两个较明显的转折点。 气体通过干填料层的压降 ?p 与空塔气速 u 的关系在双对数坐标上为直线，斜率1.9-2.0。 原因：喷淋液体在填料上形成液膜，占据部分空隙，减小了气体的流通截面，对相同空塔气速压降升高。 载液区 高液量 低液量 C C’ B B’ A A’ L=0 L1 L2 lg u lg ?p 载点气速 液泛气速 第三节 填料塔 （Packed Tower） （三）填料支承板（Packing support plate ） 栅板支承 升气管式支承 第三节 填料塔 （Packed Tower） （四）液体分布装置（Liquid distributor） 莲蓬头分布器 多孔管式分布器 1