支架零件冲压工艺及其模具设计.doc

PAGE 1 冲压课程设计 班 级: 09机制1班 学 号: 姓 名: 任 星 星 指导老师: 王 睿 目 录 第1章 冲裁件的工艺分析 3 第2章 冲裁工艺方案的确定 3 第3章 级进模的总体设计 4 3.1 定距方式 4 3.2 操作方式 4 3.3 卸料方式 4 3.4 出料方式 5 3.5 送料方式 5 第4章 模具设计计算 5 4.1 排样、条料宽度、导料板宽度、步距、材料利用率的计算 5 4.1.1 条料宽度的计算 5 4.1.2 条料宽度的计算 5 4.1.3 导料板导料宽度的计算 6 4.1.4 步距的确定 6 4.1.5 材料利用率的计算 7 4.2 冲压力的计算 7 4.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 8 4.2.2 卸料力和顶件力的计算 8 4.3 压力中心的确定 9 4.4 冲模刃口尺寸计算 9 第5章 主要零部件设计 11 5.1 工作零部件的设计 11 5.2 其他零件的设计 13 第6章 校核模具闭合高度 15 6.1 模具闭合高度 15 6.2 模具闭合高度的校核 15 第7章 模具总体结构 16 第8章 弯曲模设计 16 设计结论 20 参考文献 21 致谢 22 PAGE 22 第一章 冲裁件的工艺分析 本次设计冲压工件如下图： 由上图分析知：材料为A3铁，材料性能相当于Q235-A,Q235-A钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等，适合冲裁加工。 工件结构形状相对较为复杂，有2个弯曲，中间有一个没有闭合方孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为1.2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。 根据零件图得知此零件为未注公差，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。 根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。 第2章 冲裁工艺方案的确定 2.1 工艺方案的类型 方案一：单工序模生产, 先落料，再弯曲开口部分，后弯曲另一部分。 方案二：采用级进模生产，先冲孔，再弯曲开口部分，后弯曲另一部分。 方案三：采用一套级进模和一套弯曲模生产，级进模先冲孔，在弯曲开口部分，后落料。弯曲模完成最后一次弯曲。 方案四：复合模生产。 2.2 工艺方案的选择 方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要三副模具，成本高而精度和生产效率低，难以满足大批量生产的要求。 方案二只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本比较高，但材料利用率低。 方案三需要两副模具，制件精度和生产效率都较高，冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，材料利用率高。 方案四只需一副模具，但是模具结构复杂，操作复杂，不适合大批量生产。 通过对上述四种方案的分析比较，由于工件有2次弯曲，较为复杂，所以该工件采取2套模具设计，先级进模：冲方孔，弯曲，落料。然后采用单工序弯曲模进行弯曲。 第3章 级进模的总体设计 3.1 定距方式 级进模的定距方式有两种：挡料销定距和侧刃定距。使用侧刃定距的级进模精度较高，生产效率高，送料操作方便。侧刃是特殊功用的凸模，根距零件的形状，该级进模在送料的方向上需要切边，侧刃可以当凸模用，这样有利于简化模具结构，减少凸模数量，因此本级进模采用侧刃定距。 3.2 操作方式 零件大批量生产，为达到大的生产效率，须采用自动送料的送料方式，以满足生产的需求，同时，随着生产效率的提高，经济效益也相对于手动操作有了提升。 3.3 卸料方式 卸料有弹性卸料和刚性卸料两种，刚性卸料的卸料力大，卸料可靠。弹性卸料的卸料力小，但它既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁件质量好，平直度高，适合冲裁薄板零件。本零件壁厚较薄，且采用级进模，冲裁长度方向长，容易变形，因此采用弹性卸料方式。 3.4 出件方式 因采用连续模生产，故采用向下落料出件。 3.5 送料方式 因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度B小于送料方向的凹模长度L故采用横向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。 第4章 模具设计计算 4.1 排样、条料宽度、导料板导料宽度、步距、材料利用率的计算 4.1.1 排样方案的选择 方案一：横排，由于有弯曲，弯曲前必须将其与前面的工件断开，这就需要两侧面留有载体，因此材料利用率低。 方案二：竖排，由于零件在送料方向不对称，因此受力不对称。 方案三：对排，竖排能够很好的解决不对称的问题，且相对单排来说效率提高了一倍，生产效率高，结构对称。 由