《化工原理-3章非均相混合物的分离》.pptVIP

化工原理principles of chemical engineering;第三章 非均相混合物的分离;自然界的混合物;第一节 概述; 分散相（分散物质） →分散状态的物质 ; 一、非均相物系的分离在工业生产中的应用 ;净化连续相;环境保护和安全生产;二、非均相物系的分离方法→机械分离 ;2.沉降是在外力作用下使颗粒相对于流体(静止或运动)运动而实现分离的过程。;;3.2.1 球形颗粒的自由沉降 自由沉降：颗粒不受其他颗粒的干扰及器壁的影响，在静止的流体中的沉降过程。;重力Fg;此时颗粒做匀速沉降，其速度也是最大沉降速度ut ;阻力系数与Ret 关系图;阻力系数一般由实验测定 ： ;相应各区的颗粒沉降速度为： 滞流区－称为斯托克斯公式 过渡区－称为艾伦公式 或 湍流区-称为牛顿公式 ;【例题3-1】：计算直径为95?m，密度为3000kg/m3的固体颗粒分别在20 ℃的空气和水中的自由沉降速度。;(1)降尘室 ;颗粒沉降的同时并随气体运动; 降尘室的生产能力：降尘室单位时间所处理的含尘气体的体积流量。符号：qv 。;——降尘室使颗粒 沉降的条件; 处理悬浮液的重力沉降设备，称为沉降器或增浓器。沉降器可分间歇式、半连续式和连续式三种。;大的沉降槽直径可达10～100m、深2.5～4m。它一般用于大流量、低浓度悬浮液的处理。沉降槽处理后的沉渣中还含有大约50%的液体，必要时再用过滤机等作进一步处理。;对于含有颗粒直径小于1μm的液体，一般称为溶胶，由于颗粒直径小较难分离。 为使小颗粒增大，常加絮凝剂使小粒子变成大粒子。例如，河水净化加明矾 [KAl(SO4)2·l2H2O],使水中细小污物沉降。常用的电解质，除了明矾还有三氧化 铝、绿矾、三氯化铁等。一般用量为40～200mg/kg。近年来，已研究出某些高分 子絮凝剂。;3.3.1离心沉降速率 ;ur; 当三个力达到平衡时： Fc- Fb- Fd=0 颗粒在径向上相对于流体的运动速度ur便是此位置上的离心沉降速度。 ;旋风分离器的构造和操作原理 ; 特点：旋风分离器构造简单，分离效率较高，操作不受温度、压强的限制，分离因数约为5～2500，一般可分离气体中5～75μm直径的粒子。 (2)旋风分离器的主要性能参数 临界直径、分离效率、压力降和气体处理量是旋风分离器的主要性能参数，是选型和操作控制的依据，也是评价旋 风分离器性能好坏的主要指标。 ①临界粒径 即旋风分离器能够分离出最小颗粒的直径。临界粒径的大小是判断旋风分离器分离效率高低的重要依据。临界粒径的计算式为 ;②分离效率 旋风分离器的分离效率通常有两种表示方法，即 总效率 粒级效率 C1、C2—旋风分离器进出口气体含尘的浓度， g/m3； C1i、C2i—进出口气体含尘的粒径在段范围内颗粒的浓度，g/m3； xi——第i段粒径范围内颗粒占全部颗粒的质量分数。 ;③压力降 旋风分离器的压力降是评价其性能的重要指标。 压力降产生的主要原因，是由于气体经过器内时的膨胀、 压缩、旋转、转向及对器壁的摩擦而消耗大量的能量。 气体通过旋风分离器的压力降应尽可能小，分离设备压力 降的大小是决定分离过程能耗和合理选择风机的依据。; 旋风分离器构造简单紧凑、无运动件，操作不受温度、压强的限制，价格低廉、性能稳定，分离因数约为5～2500，分离效率较高，一般可分离气体中5～75μm直径的粒子。故广泛应用于多种工业部门。;3.3.3 旋液分离器 ;3.3.4 离心沉降机 转鼓上无孔，混悬液或乳浊液被转鼓带动高速旋转时,密度较大的物相向转鼓内壁沉降,密度较小的物相趋向旋转中心而使两相分离。 ;第四节 过滤;真空过滤机;思考：过滤推动力：;适用于：生产量大而悬浮颗粒粒径小或是粘软的絮状物。; Kitagawa. S. J. Am. Chem. Soc, 2007, 129, 2607. ; 过滤介质：多孔性介质 其作用：a.截留颗粒，使滤液通过 b.支撑滤饼;工业常用过滤介质种类： 织物介质、多孔性固体介质、颗粒状介质和微孔滤膜等。 ①织物介质 — 滤布、筛网，截留的粒径5μm以上，工业应用广泛 ;②多孔固体介质—具有微细孔道的固体，截留粒径1～3μm的微细粒子 ; ④微孔滤膜：由高分子材料制成的薄膜状多孔介质 。适用于滤除0.02～10μm的混悬微粒。;（1）滤饼的压缩性;（2）助滤剂 助滤剂—具有一定刚性的颗粒或纤维状的固体。 加入助滤剂可减少可压缩滤饼的