《化工原理 第二章 离心泵》.ppt

;概 述;2、流体输送机械的分类 ;（1）结合化工生产的特点，讨论各种流体输送机械的操作原理、基本构造与性能；;一．离心泵的工作原理;Date;;2、离心泵的工作原理 ; 依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。;叶轮旋转，质点离心； 切线甩出，获得动能； 进入蜗壳，转成压能； 叶轮中心，形成真空； 外压作用，液体进入。;例：有一离心泵用来输送水，出口管速度为3.6m/s，流体离开叶轮的线速度是30m/s，试确定流体流经泵前后的压力差。忽略阻力损失。;故 P2－P1＝1000×9.81×45＝4.41×105 Pa 由此可见，流体流经泵后，净压力增加了，静压能增大了。;Date; 离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，离心泵就无法工作，这种现象称作“气傅”。;Date; 将电动机的机械能传给液体,使液体的静压能和动能都有所提高。 ;根据结构;Date;按吸液方式 ;Date;2、泵壳 ;Date;（2）导（叶）轮 ;（3）轴封装置 a)轴封的作用 为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界空气漏入泵壳内。 b)轴封的分类 ;Date;Date;三、离心泵的分类 1、按照轴上叶轮数目的多少 ;Date;Date;3、按离心泵的不同用途 ;Date;1、离心泵的流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用qv表示，单位为m3/s 、m3/min或 m3/h。又称为泵的送液能力 。 2、离心泵的压头（扬程） 泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以H表示，单位为m。又称为泵的扬程。;离心泵的压头取决于： 泵的结构（叶轮的直径、叶片的弯曲情况等） 转速 n 流量 Q ;H的计算可根据进、出两截面间的柏努利方程：;3、离心泵的效率 离心泵输送液体时，通过电机的叶轮将电机的能量传给液体。在这个过程中，不可避免的会有能量损失，也就是说泵轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率η来反映能量损失。这些能量损失包括： ①容积损失 ②水力损失 ③机械损失 泵的效率反应了这三项能量损失的总和，又称为总效率。与泵的大小、类型、制造精密程度和所输送液体的性质有关 。 ;4、轴功率及有效功率 轴功率： ;五、离心泵的特性曲线; 离心泵的特性曲线一般由离心泵的生产厂家提供，标绘于泵产品说明书（样本）中，其测定条件一般是20℃的清水(101.325kPa)，转速也固定（在图中给出转速）。 ;Date;3、离心泵特性曲线的有关讨论;③泵的效率先随着流量的增加而上升，达到一最大值后便下降，根据生产任务选泵时，应使泵在最高效率点（设计工况点）附近工作，其范围内的效率一般不低于最高效率点的92%。最高效率以下7％范围内为高效区。;4、离心泵特性曲线的影响因素; 粘度增加，泵的流量、压头（扬程）、效率都下降，但轴功率上升。所以，当被输送流体的粘度有较大变化时，泵的特性曲线也要发生变化。;当泵的转速变化小于20％时，可认为泵的效率基本不变。;某一尺寸的叶轮外周经过切削而使D2变小，若切削使直径D2减小的幅度在20%以内，效率可视为不变，并且切削前、后叶轮出口的截面积也可认为大致相等, 此时有：;六、离心泵的工作点与流量调节;1、管路的特性方程与管路特性曲线;考虑上式中的压头损失：;则上式变为：;几点讨论： ① 为管路特性曲线在H轴上的截距，表示管路 系统所需要的最小外加压头。 ②当流动处于阻力平方区，摩擦系数λ与流量无关，管路特性方程可以表示为： 其中 k——管路特性系数。k值大，为高阻力管路；k值小，为低阻力管路。 ③高阻力管路，其特性曲线较陡；低阻力管路其特性曲线较平缓。 ;2、离心泵的工作点;③工作点对应的各性能参数反映了一台泵的实际工作状态。 ;3．离心泵的流量调节 ;（1）关小出口阀， 增大，曲线变陡，工作点由M变为M1 ，流量下降，泵所提供的压头上升；（2）开大出口阀开度， 减小，曲线变缓，工作点由M变为M2 ，流量上升，泵所提供的压头下降。此种流量调节方法方便随意，但不经济，实际上是人为增加管路阻力来适应泵的特性，且使泵在低效率点工作。但也正是由于其方便性，在实际生产中被广泛采用。 ;（2）改变叶轮转速——改变泵的特性曲线 ;七、离心泵的汽蚀现象与安装高度; 对如图所示的入口管线，在s-s和K-K间列柏努利方程，可得： 对于确定的管路，当被