旋喷 桩作业指导书.docVIP

中铁四局集团德大铁路综合Ⅱ标段项目经理部一分部 旋喷桩作业指导书 PAGE 1 旋喷桩作业指导书 1编制情况 1.1编制目的 明确旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋喷桩作业施工。 1.2编制依据 1.2.1招标文件、招标图纸、招标资料、补遗书等； 1.2.2现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料； 1.2.3《客货共线铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414—2003） 1.2.4《铁路路基工程施工安全技术规范》（TB10302—2009） 1.2.5《客货共线路基施工技术指南》 1.3适用范围 适用于##旋喷桩地基处理。 1.4地质、环境作业条件 沿线地表主要以黏土、粉土、粉质黏土、粉砂及细砂为主，伴随着河流及人工沟渠有少量的淤泥质黏土及淤泥质粉质黏土，定性为软土路基，强度低、压缩量高。为提高该段路基的承载力及稳定性，需对有些地段采用水泥搅拌桩等加固措施。 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。 2.3人员准备 组织人员进场，各技术岗位的人员应符合相应的要求，特殊工种岗位必须具有有效的资格证书；对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.4材料准备 施工前应备足施工用水用电，以保证施工连续正常进行；水泥应按要求进行检验，及时进场，合理堆放，并做好防潮、防雨工作。 2.5机械准备 机械进场，就位，应做好机械的保养维修工作，并定期进行检查，保证机械正常运行；按临时用电要求连接好电路，确保电路联接的正确、合理。 2.6场地整平 施工前应进行场地清表，碾压整平，清除表面树根、垃圾、杂土等，挖好排水沟，做好排水工作。 3 技术要求 3.1施工前应根据地质情况和室内配比分段进行成桩工艺试验，并取芯和承载力等检验，确定固化剂掺入比、注浆量、压力、风量、旋转提升速度等工艺参数，分段试桩数应符合相关规范要求。工艺参数及成桩检验成果报监理确认。 3.2旋喷桩施工完成后，要求处理后的地基承载力达到设计要求。 3.3旋喷桩的桩径、桩长度等指标应符合设计要求并满足相应验收规范的标准。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 原地面处理→测量放样→钻机就位→钻进至设计深度→插入注浆管至设计深度→高压喷射注浆→喷射结束→拔管→钻机移位。 4.2工艺流程 场地碾压整平钻机就位 场地碾压整平 钻机就位 测量放线 确定孔位 钻进至设计标高 开始旋喷浆液 浆液制备 匀速提钻、旋转喷浆 提升至设计高程后低压补浆 旋喷结束 插入注浆管 图4-1旋喷桩施工工艺流程图 5施工要求 5.1放样桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，桩位的偏差不得大于50mm。 测量放样，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，组装架立钻机，检查主机各部的连接， \o 钻杆钻杆长度、 \o 钻头钻头直径、液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。桩位偏差用经纬仪或钢尺丈量；调平桩机机身以保证桩的垂直度，用经纬仪或者吊线测钻杆倾斜度；由现场质检人员检查确认，监理认可无误后开始开机作业。 5.2调整导向架垂直度，采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.5%桩长。 5.3钻进至设计深度，钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。也可用尺量钻杆长度刻线确定桩长。 5.4浆液制备，钻机钻进的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。固化剂采用抗侵蚀水泥，水灰比控制在0.8～1.5范围。 5.5旋喷浆液并匀速提升；单管法和二管法在注浆管射水成孔达到设计深度后，即可开始喷浆或复合喷射浆液和空气。 三重管法须在钻机钻孔达到设计深度后，拔出钻杆，插入三重注浆管。插管时，应用低压水边射水，边插入，以防喷嘴堵塞。注浆管插入到位后，应先送高压水，再送浆液和压缩空气。 旋喷过程中，拆卸钻杆后继续旋喷时，应控制与前一段搭接0.5m以上。对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采取复喷措施。 5.6提升至设计高程时，应进行1-2min的低压补浆（5MPa），消除桩顶因浆液析出造成的凹穴。 5.7喷浆中途发生故障或异常情况时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现浆液喷射不足，影响桩体设计直径时，应进行复喷。 5.8旋喷完毕后，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路和喷嘴，防止浆液凝固堵塞；泥浆泵和高压泵应用