西北油田hse管理方法与工具3-行为安全文化-zqb2.ppt

行为安全分类分析 能源隔离与保护措施 在正常过程中，能量在各种约束和限制下，按照人们的意志流动、转换和做功。如果由于某种原因能量失去了控制并意外的释放，可能导致人员伤害和财产损失。因此防范事故发生一个主要途径是将有害的能量或物料进行隔离，确保不会危及员工，如动火前将物料管线用盲板隔离、维修过程将设备电源完全切断并挂牌上锁、在容易坠落的作业上方搭设隔离板或安全网。 个人防护装备是安全防护最后一道防线，个人防护装备配置不当或存在缺陷，都可能加大员工受到伤害的风险。 能量未有效隔离与保护措施缺陷包括： 工艺或设备（化学能）未有效隔离 没有对电有效隔离 其他如热/冷能、机械能、势能未有效隔离 个体防护不当 安全帽 护目镜及面罩 听力护具 呼吸护具 防护服 安全带 防护鞋 其他防护器具 其他 能源隔离与保护措施 能量未有效隔离与保护措施缺陷 能源隔离与保护措施 能量隔离是指将与作业有关的装置、设备和系统与电源、气体和液体等能量源隔离，确保在被隔离的设备上工作的人员安全，是控制能量源意外释放的有效手段。 常见能量隔离过失： ◇ 没有把机器或设备停下来； ◇ 没有有效断开所有的能量源。如管线未断开或加盲板，可能的化学品危害未完全识别出来； ◇ 没有把残余的能量排除。如设备残留物料未清除干净； ◇ 误启动（误操作）已关闭的设备； ◇ 多个专业进行同一种作业时，未进行多重隔离； ◇ 隔离锁定工具使用失误； ◇ 在重新启动之前未清理工作现场。 未带防护口罩 未穿防砸鞋 作业员工所处的位置也是影响伤害发生几率的主要因素。如在取样点下风进行取样作业，易吸入有毒有害蒸汽或气体；在人孔正前方停留或作业时，遭受压力冲击风险较大；在抽油机走动易受到机械伤害；起重工在靠近高压线的位置作业，易受到触电伤害；冒险进入受限空间作业，易受到中毒窒息伤害。 人员位置 冒险进入受限空间，易受到中毒、窒息等伤害。 易被碰撞处，处于有可能撞到物体或被物体撞到的位置。 转动设备旁，处于有可能被物体夹到、挤到的位置。 易坠落或摔倒处，处于有可能跌倒、摔到或坠落的位置。 物料易喷出、挥发处，易受到压力、中毒、窒息、灼烫等伤害。 易触电处，处于有可能接触电流的位置。 重复动作或固定姿势，重复性的动作或固定姿势。 其他，如别扭的操作姿势。 人员位置 人员作业位置不当 作业人员在攀爬过程中不系安全带 脚手架搭设不规范 踩在两根没有固定的搭板上 安全带没有高挂低用 站在了不该站的地方 手放在安全的位置 设备设施可能由于设计、安装或日常维护保养问题而导致设备设施本体或安全附件缺陷。设备设施缺陷或使用不当都可能引发事故。 使用不合格工具、工具缺陷或使用方法不当也可能导致设备发生故障、引发事故，如在防爆区域使用易产生火花的工具，使用简易不合格的梯子等。 工具与设备 工具/设备有缺陷，设计、安装或维护保养问题导致设备本体或安全附件设施缺陷； 工具/设备使用方法不正确，工具/设备操作程序、方法不正确或缺少标准作业程序； 使用不合格的工具和设备，操作工具或设备不适合现场使用或超出设备负荷能力； 维修运行中的设备，易造成人员伤害； 其他，其他工具与设备方面问题。 工具与设备 工具与设备方面问题 是否使用不合适的工具或设备 不当的使用工具或设备 所使用的工具或设备状况是否良好 高危作业（公司安全工作许可证管理范围）未按要求办理许可，作业前未按要求进行风险识别，作业方案、作业程序或作业标准不完善或未按程序、标准执行，都可能使得作业风险控制措施不充分，作业过程风险较高。 作业程序 未经许可进行作业，使得风险识别不充分，作业程序、方案不完善，安全措施落实不到位； 缺少程序或程序不当，缺少作业程序（作业方案或作业标准）或作业程序（作业方案或作业标准） 不完善； 不知道程序要求，未进行培训或培训不到位，员工不了解作业程序、标准； 知道但未执行程序，员工安全意识不高，知晓程序、标准但未按照程序执行； 现场监管人未指出，对员工偏离作业程序作业或安全措施未落实，现场监管人未及时指出； 其他，其他作业程序方面问题。 作业程序 作业程序方面问题 现场作业设施布置不合理或防护距离不符合要求（如动火作业时乙炔瓶和氧气瓶间距离及距离动火点距离）， 现场过于拥挤、凌乱，高处、临边、洞口缺少防护设施，封闭场所通风不良等都可能由于作业环境问题而导致事故发生。 作业场所与环境 工作场所布局不当或不整洁，现场作业设施布置不合理或防护距离不符合要求； 工作场所拥挤或活动受限，现场过于拥挤，作业相互干扰严重； 高处、临边、洞口无防护，高处、临边、洞口缺少防护