制冷空调施工技术7-太阳能及热泵系统的安装.pptVIP

制冷空调施工技术7-太阳能及热泵系统的安装.ppt

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3.管道安装与水系统注意事项 (1)连接主机的刚性管道应采用弹簧减震支架,避免管路将振动传递至建筑结构。 (2)水流量不能低于机组标称值。 (3)管道保温须做好,以防止能量损失和冷凝水的形成。 (4)必须在水系统最高点设排气阀,机组水管最低点应安装排水阀。 (5)水系统中必须配备膨胀罐或膨胀水箱,以适应水系统因水温变化而造成的水体积的变动。 (6)机组供、回水管间应预留旁通管道,方便系统冲洗时间使用,避免系统管路焊渣或杂质进入机组换热器。 (7)水系统的水流方向必须与机组所标志的方向一致,绝对禁止调换方向,否则机组不能运行,甚至损坏。 (8)对于水系统,建议用户每一个月检查一次。 4.水系统管径选择 根据工程要求可以选用铜管、PPR管、镀锌管、不锈钢管。按照表7-2根据水管中的水流量选择管径。 7.2.3空气源热泵的调试 1)首先由主机进水口开始注水,直至水从出水口流出进入水箱,确保主机换热器内空气排尽。 2)主机接电源必须分清N、L极,严禁接反。 7.3地源热泵系统安装 7.3.1地源热泵原理 7.3.2地源热泵系统分类 7.3.3地埋管换热器系统的施工与安装 7.3.4地下水换热器系统的施工与安装 7.3.5地表水换热器系统的施工与安装 (3)闭式(承压)水箱 其安装参照后面介绍的容积式换热器安装的相关内容。 5.管路、附件的安装 (1)太阳能热水系统的管路安装应符合现行国家标准GB50242-2002《建筑物给水排水采暖工程施工质量验收规范》的相关要求; (2)水泵应安装厂家规定的方式安装,并应符合国家现行标准GB50275-2010《压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范》的要求。水泵周围应留有检修空间,并应做好接地保护; (3)安装在室外的水泵,应采取妥当的防雨保护措施。严寒地区和寒冷地区必须采取防冻措施; (4)电磁阀应水平安装,阀前应加装细网过滤器,阀后应加装调压作用明显的截止阀; (5)水泵、电磁阀、阀门的安装方向应正确,不得装反,并便于更换; (6)承压管路和设备应做水压试验;非承压管路和设备应做灌水试验。试验方法应符合设计要求和《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》的相关规定; (7)管路保温应在水压试验合格后进行,保温应符合现行国家标准GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程质量验收评定标准》的要求。 6.其他能源水加热设备(辅助热源设备)安装 (1)一般要求 (2)容积式换热器的安装 (3)容积式换热器的附件安装 (4)燃气/燃油锅炉 (5)电锅炉、电加热器 (1)一般要求 1)电热管直接辅助加热系统的安装应符合GB 50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》的相关要求。 2)电锅炉的安装应符合相关标准的要求。 3)额定工作压力不大于2.5MPa的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉的安装,应符合GB50273-20009《锅炉安装工程施工及验收规范》的相关规定。 4)燃油燃气常压热水机组的安装应符合CECS134-2002《燃油、燃气热水机组生活热水供应设计规程》的相关要求。 5)下列水加热设备的安装应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的相关要求: ①额定工作压力不大于1.25MPa、热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备的安装; ②直接加热和热交换器及辅助设备的安装。 (2)容积式换热器的安装 太阳能热水供应系统使用的换热器一般均为整体式安装,即换热器由生产厂家整体运输进场,施工安装单位组织检查验收后临时存放在现场。当需要安装时,还应进行复查,检查无损伤后方可组织安装。整体式安装就位的一般做法如下: 1)用滚干法将换热器运到安装部位; 2)将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上; 3)根据现场条件采用拨杆(人字架)、悬吊式滑轮组等设备工具,将换热器吊到预先准备好的支座上,同时进行设备定位复核,直至合格。 (3)容积式换热器的附件安装 1)安全阀的安装,必须下列规定进行: ①安装前,必须核对安全阀上的铭牌参数和标记是否符合设计文件的规定。安全阀安装前须规定检测部门进行测试定压; ②安全阀必须垂直安装,其排出口应设排泄管,将排泄的热水引至安全地点; ③安全阀的压力必须与热交换器的最高压力相适应,其开启压力一般为热水系统工作压力的1.1倍; ④安全阀的安装应符合劳动人事部《压力容器安全技术监察规程》的规定,并经劳动部门试验调试后才能使的用。 ⑤安全阀开启压力、排放压力和回座压力调整好后,应进行铅封,以防止随意改动调整好的状态,并做好调试记录。 2)温度控制器(阀)的安装 ①温度控制器(阀)的进出口方向应与被调热源流向一致; ②温包应全部浸没在被调介质中,并水平或倾斜向下安装; ③导压管的最小弯曲半径不小于75mm,最大长度3000mm,并确

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