油库设备管理.doc

油库设备管理制度 第一条? 油库必须设有专职或兼职设备管理人员，二级以上油库应有设备管理机构。第二条? 设备技术管理人员的基本任务： 一、参与油库设备的规划、选型，逐步实现油库设备的标准化、系列化、通用化。????二、参与设备的安装及调试运转，负责设备的投产验收。????三、负责设备运行管理，督促做好运行记录，按照规定定时定期提出小修、中修和大修计划，并监督实施。????四、鉴定设备技术状况，及时提出更新和报废计划，并按规定办理手续。????五、认真做好设备技术资料、档案管理，反映设备选型、安装、运行、使用、维修、报废等全过程的技术状态。????六、负责设备操作人员的技术培训，提高技术素质。第三条? 二级以上油库要有设备检测用测厚仪、试压泵、气体浓度检测仪、静电测试仪、接地电阻测试仪等基本工具。第四条? 油罐 一、油罐使用必须具备的条件 （一）罐体 1、无严重变形，无渗漏。 2、罐体倾斜度不超过设计高度的1％（最大限度不超过5厘米）。 3、保温层无脱落。 （二）附件 1、呼吸阀、阻火器、量油口齐全有效，通风管、加热盘管不堵不漏。 2、升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电接地装置有效。 3、油罐进、出阀门和入孔无渗漏，各部螺栓齐全、紧固。 二、油罐出现下列问题时，要及时进行维修： （一）圈板纵横焊缝、底与圈板的角焊缝，发现裂纹和渗漏者。 （二）圈板凹陷、起鼓、折皱的允许偏差超过设备检修规程规定者。 （三）罐体倾斜超过规定者。 （四）泡沫室盲板损坏，油罐与附件连接处垫片损坏者。 （五）非金属油罐，经定期开挖检查发现渗漏者。 （六）投产五年以上的油灌，要结合清洗情况检查底板锈蚀程度，4毫米的底板余厚小于2.5毫米，4毫米以上的底板余厚小于3毫米和顶板折裂腐蚀严重者。 （七）直接埋入地下的油罐（每年要开挖3一5处进行检查），发现防腐失效和渗漏者。 （八）油罐主要附件的检修，按照附录六的规定进行。 三、油罐内壁平整、无毛刺，底板及第一圈板50厘米高度要用涂料进行防腐处理。 四、油罐外表无锈斑、无起壳，油漆完好。油罐刷漆规定：原则上淋水罐2－4年一次，非淋水罐4－6年一次。第五条? 管线和阀门的检查与维修：????一、新安装和大修后的管线，输油前要用水以工作压力的1.5倍进行强度试验。使用中的管线每1—2年进行一次强度试验。??? 二、地上管线和管沟管线及支架、管沟，要经常检修，消除杂草杂物，排除积水，保持整洁。????三、直接埋入地下的管线，埋置时间够五年者，每年要在低洼、潮湿的地方挖开数段检查，发现防腐层失效和渗漏者，必须及时维修。????四、油罐区、油泵房、装卸油栈台、码头、副油区和输油管线上的主要常用阀门，要每年检修一次，其它部位的阀门，要每二年检修一次，平时加强保养，做到不渗不漏。????五、要及时拆除废弃不用的管线。地下管线拆除有困难的，必须和使用中的管线断开。????六、地上管线的防锈漆，要经常保持完好。油泵房和装卸作业区的管组阀门手轮要按照油品种类，涂刷不同颜色的油漆，汽油为红色，煤油为黄色，柴油为灰色。第六条? 油泵房的管理要求：????一、油泵房建筑必须符合石油库设计规范要求。????二、地下、半地下轻油泵房要加强通风，油蒸汽浓度不得大干爆炸下限的?25％。????三、油泵及管组要做到技术状况良好，不渗不漏，附件、仪表齐全，安装符合规定，维修保养良好。????四、电气设备及安装符合技术规定。????五、作业、运行、交接班记录完整。????六、新泵和经过大修的泵，要进行试运转，管组、附件要进行水压试验，达到规定要求。第七条? 各种油泵的检修周期（检修项目按照设备检修规程的规定）：????一、离心泵????（一）小修周期运行2000－2500小时。????（二）大修周期运行8000－10000小时。????二、齿轮泵????（一）小修周期运行1200--1500小时。????（二）大修周期运行4000－5000小时。????三、真空泵????（一）小修周期运行1200－1500小时。????（二）大修周期运行4000－5000小时。????四、往复泵????（一）小修周期运行2000小时。????（二）中修周期运行4000小时。????（三）大修周期运行8000小时。????五、间断性工作的各类型泵检修周期适当缩短。????六、以上四种油泵，在中、大修后，经试车合格，办理验收手续，才能投产使用。????七、其它种类型泵按照设备检修规程规定进行检修。锅炉和空压机的安装、使用、维修按机械、劳动部门的规定执行。第八条? 油