油库改扩建工程焊接施工方案.doc

油库改扩建工程焊接施工方案 呼和浩特铁路局物资供销公司8000m3成品油储备库改扩建工程，有内浮顶式汽油罐、拱定顶轻柴油罐、真空罐、放空罐，拱顶油罐容积为3000 m3的2台，规格为φ17000mm，罐高度为16632mm。浮顶罐容积为1000 m3的2台，规格为φ11500mm，罐高度为13960mm，材质均为Q235AF。栈桥长102000mm，宽1800mm，轻钢结构。为保证焊接质量，特制定本焊接工程施工方案。 一、一般规定 l、钢材必须符合国家有关标准(专业技术标准或设计要求)。 2、焊接材料、氧气、乙炔应符合国家标准规定的质量要求。 3、施焊前必须进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应为板状立焊、板状横焊、T字焊缝的试件，以制定油罐焊接工程施工方案。 4、焊工必须持有焊工合格证，施焊前进行模拟考试，考试合格后才能施焊(考试项目为板状横焊)。 5、焊工应熟悉图纸及公司试验室下达的焊接工艺规程和规范。 6、无损检测人员必须持有技术监督局颁发的资格证书 二、焊前准备 ． 1、焊条选用E4303、直径为φ3.2或φ4，焊条按规定进行烘干和使用。焊机选用BX3-500； 2、定位焊及式工卡具的焊接，应由合格焊工担任．焊接工艺应与正式焊接相同。定位焊的长度不均。小于50mm。 3、焊前应消除坡口面及坡口两侧各200mm范围的泥沙、铁锈、水分和油污。 4、起弧时采用后退起弧法，终端将弧坑填满、多层焊接接头应错开。 5、板厚大于或等于6mm，搭接角焊缝应至少焊两遍，双面焊对接接头在背面焊接前应清除。 三、罐的焊接 罐的焊接包括罐顶的焊接、罐壁的焊接、罐底的焊接。 (一)罐顶的焊接 1、本罐顶采用倒装法进行安装，所以先应进行罐顶的焊接。 2、所有钢结构的焊接应符合图纸设计要求。 3、顶板与顶板之间的连接板及纬向肋板与径向肋板的焊接按图纸要求进行。 4、罐顶板拼接采用对接，开V形坡口，双面焊坡口角度为60°±5°，间隙2mm，钝边2mm，并加垫板。 5、顶板焊缝的搭接间隙不宜大于0.5mm，个别地方不得大于lmm。 6、顶板焊缝用点焊固定，间距控制在200—300mm。 7、本罐顶板焊接采用8名焊工等速焊接法。 8、罐顶由20块瓜瓣顶板组成，为了减少变形，，必须采取合理的焊接顺序，拱顶局部凹凸偏差≤10mm。 9、罐顶板焊接工艺参数(表一) 焊缝层次 焊接方法 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接速度 (cm/min) 1 手工焊 4 110-130 7 10、罐顶板全部铺设完后，才能进行焊接，顶板的焊缝由中心向外退焊。8名焊工按对称位置同时进行分段退焊法，焊速要求一致以减少变形。罐顶板焊接顺序图1 1211 12 11 10913 10 9 13 15148 15 14 8 167 16 7 176 17 6 185 18 5 1943 19 4 3 2012 20 1 2 备注(1)1-5号焊工焊1、5、9、13、17 (2)6-2号焊工焊3、7、11、15、19 (3)3-7号焊工焊2、6、10、14、18 (4)8-4号焊工焊4、8、12、16、20 11、罐顶包边角铁的焊接，应先焊外侧焊缝一遍，再焊内侧焊缝一遍，然后再焊外侧焊缝二遍。为8等份，每一焊工一份，采用分段退焊，焊接顺序如图(2) 8 7 6 5 4 3 2 1 12、罐顶板里面焊为花焊，焊100mm隔300mm。 13、中心顶板环缝焊接先焊内侧，后焊外侧，内外焊接方向相反，均为退焊法。 14、焊角高度均为最薄钢材的厚度。 (二)罐壁的焊接 因本罐采用对接，焊接位置是横焊，焊接难度大，不易操作，必须采取严格的焊接工艺规程。对口必须符合设计要求。 1、环缝组对要求 (1)钢板下料切割要保证齐边采用切割机进行切割，打磨干净后用倒角机打坡口。 (2)为保证焊接质量，板厚在7-8mm开单边V型坡口，坡口角度为50°±5°，间隙为2mm。板厚在5-6mm．可不开坡口，对口间隙为2mm。 (3)在组对过程中如需气割修理，也应用角向磨光机打磨开坡口。罐壁组装内侧要对齐。 (4)点焊间距为200-300mm。 2、罐壁环焊缝的焊接 罐壁环焊缝的焊接工艺参数 （表二） 焊接层次 焊接方法 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接速度 (cm／min) 外1 手工焊 φ3.2 90-110 5-7 外2 手工焊 φ 4 1 20-140 5-7 内1 手工焊 φ4 120-140 5-7 选择合理的焊接规范，焊接层次外二层，内一层，先焊外侧一层，再焊内侧一层，最后焊外侧二层。内侧焊缝前进行清