典型夹具的设计.pptxVIP

典型夹具设计;钻床夹具;（2）回转式钻模? 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。 ;（3）翻转式钻模? 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于Φ8 ～ Φ10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。;（4）盖板式钻模? 这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。;（5）滑柱式钻模? 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。;二、钻模的设计要点 1．钻? 套（防刀具偏斜） 钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。 1）钻套的形式 （1）固定钻套 （2）可换钻套? （3）快换钻套? （4）特殊钻套? ;2）钻套的尺寸与公差 （1）导向孔直径： 基本尺寸取刀具的最大极限尺寸。 公差：钻孔、扩孔（F7）；粗铰（G7）精铰（G6）。 （2）钻套高度H:H=(1～2.5)d （3）钻套与工件的排削间隙h h=(0.3～1.2)d ;2．钻模板 钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上。 常见的钻模板有： （1）固定式钻模板? （2）铰链式钻模板? （3）可卸（分离）式钻模板??;镗床夹具;一、镗床夹具的典型结构形式 (1)前后双支承镗模 (2)单支承镗床夹具 (3)无支承镗床夹具;二、镗床夹具的设计要点1.扶引方式及导向支架镗杆的引导方式分为单、双支承引导。单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。; 镗模导??支架主要用来安装镗套和蒙受磨削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和须要的增强筋；而且支架上不允许安装夹紧机构来蒙受夹紧反力，以避免支架变形而破坏精度。 ;2.镗套镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有： (1)固定式镗套：固定式镗套外形尺寸小，结构简略，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。⑵回转式镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对于移动而无相对于转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。;3.镗杆和浮动接头镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是按照所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽可能大，其双扶引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。 ;铣床夹具 ;1．直线进给式铣床夹具 这类铣床用得最多。夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。 根据工件质量、结构及生产批量，将夹具设计成单件多点、多件平行和多件连续依次夹紧的联动方式，有时还要采用分度机构，均为了提高生产效率。;2．圆周进给式铣床夹具 圆周进给铣削方式在不停车的情况下装卸工件，一般是多工位，在有回转工作台的铣床上使用。 这种夹具结构紧凑，操作方便，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。;3.靠模铣床夹具 这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。按主进给运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。 ;二、铣床夹具的设计要点 由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。;1．定向键 定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。 定向键通过与铣床工作台上的T形槽配合确定夹具在机床上的正确位置；还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性