《钢结构吊装安装专项施工方案》.docVIP

PAGE 1 PAGE 1 东侨大型农产品综合批发市场二期 （产品展示厅） 钢结构吊装安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 公司 2017/7 钢结构吊装安装专项施工方案 一．工程概况 淮北荣盛碳谷产业园钢结构连廊，均为工艺型钢结构。其中钢结构屋面为大跨度桁架结构，跨度39M。。 施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 二、施工测量 1、技术依据 （1）工程合同技术条款及图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97） 2、测量作业 （1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。 （2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为（+0≥，≥-3mm），柱顶埋件中心线偏差为±5mm，整体水平度小于3mm。 三、 预埋件预埋 （1） 工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。 （2）根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴模板上标出轴线位置。 （3）根据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。 （4）本工程檐口钢结构与砼柱连接的预埋件为型钢钢骨形状，重量较重，定位精度要求高，配备2台25吨吊车作为垂直运输吊具，计划24个台班完成檐口钢结构的预埋。 （5）预埋件的安装固定： （6） 因本工程预埋件的埋设均在高空作业，施工时根据现场条件搭设脚手架作为施工平台用。 四、 基础复核、验收 （1） 基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。 （2）基础顶面平整。 （3） 复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 支承面、支座和基础螺栓的允许偏差: 项次 项目 允许误差(mm) 1 支座表面: 标高 不水平度 ±1.5mm 1/1500 2 基础螺栓(任意) 在支座范围内 在支座范围外 ±1.5mm 1/1500 3 基础螺栓伸出支承面的长度 +20.0mm 4 基础的螺纹长度 只允许加长 五、钢构件运输进场 （1） 主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈Sa2.5级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装。钢桁架梁工厂分段预制成五段，中间每段长度12米三段，两边两段各6米左右。 （2） 其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 （3）依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。在施工现场配备两台6吨叉车作为搬运机具。 （4）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。 六．钢桁架现场拼装 1、拼装平台及设施搭设：拼装前在施工现场东、西馆各制作一个50M*3M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置图，图一）。 图一 拼装平台平面布置图 40m 平台设施要求：平台采用H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm。并在平台上设置起拱高度96mm，确保钢桁架拼装质量符合设计要求。 2、钢桁架梁现场拼装： （1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。 （2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。 （3）上、下弦杆的拼接：腹板用8-M22高强螺栓连接，上、下翼板采用全熔透焊接（见下图）。拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。 （4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名