《工业发酵染菌及其防治》.ppt

发酵染菌及其防治;;1、什么叫发酵染菌?; 染菌仍是发酵工业的致命伤。轻者影响产率、产物提取收得率和产品质量；严重者造成生产失败，浪费大量原材料，造成严重经济损失，而且扰乱生产秩序，破坏生产计划。遇到连续染菌，特别是又找不到染菌原因，未有防治措施时，往往会影响人们的情绪和生产积极性，造成无法估量的危害。;4、在现有科学条件下能否做到彻底不染菌？;;不同杂菌的种类对发酵的影响 ;发酵过程;对整个发酵过程的危害极大。;将导致染菌范围不断扩大，使生产蒙受重大损失。 ; 染菌程度越严重，即在发酵罐内的杂菌数量就多，对发酵的危害也就越大。但当生产菌在发酵过程已有大量的繁殖，并已在发酵液中占优势，如果污染极少量的杂菌，此时对发酵不会带来太大的影响。 ;发酵异常现象及染菌原因分析;溶解氧的异常变化;;; 总结发酵染菌的经验教训，积极采取必要的措施，防止生产过程中再次染菌，把发酵染菌控制在生产前。防患于未然是发酵生产过程中控制染菌污染的最重要措施 。; 从两表中可以看出，由于不同厂家的生产工艺、技术管理水平好坏不同，而使各种染菌原因的百分率有所不同，其中尤以设备渗漏和空气带菌而染菌较为普遍且严重。值得注意的是，不明原因的染菌分别达20.0%和35.13%。这表明，目前分析染菌原因的水平还有待于进一步提高。 ;杂菌的种类; 由于发酵罐需要经受温度的升降变化，使用久了难免会出现夹层盘管的细微腐蚀而出现渗漏，导致染菌的发生。 ;空气过滤系统方面原因;杂菌污染的判断及处理;染菌的检查和判断;无菌试验方法;注意 事项;处理：应经灭菌后弃之，并对种子罐、管道等进行仔细检查和彻底灭菌 ;;杂菌污染的途径和防治;原因分析;1．检查发生污染所用的保藏菌种。 2．检查发生污染的种子罐接种所用的三角瓶等器皿。 3．检查对三角瓶、棉花塞、培养基等所进行的灭菌操作。 4．检查天菌锅的工作情况， 校核温度表和压力表。灭菌锅工作时锅内空气务必排尽。 5．检查无菌室的无菌状况， 特别是接种箱。检查接种箱所用的杀菌熏剂。 6．检查操作人员的操作技术。 7．对杂菌???噬菌体进行微生物检验。;原因 分析;;设备渗漏; 生产上常把不能彻底灭菌的部位称为“死角”。 实际过程中，“死角”包括了发酵设备或连接管道的某一部位和培养基或其他物料的某一部分等。 ; 由于存在温差（内冷却水温、外灭菌温），温度急剧变化，或发酵液的pH低、化学腐蚀严重等原因 。; 受搅拌与通风的影响，易磨蚀穿孔。 管中的空气流速不一致，靠近空气进口处流速最大，离进口处距离越远流速越小。 ;原因 分析;图5-3 不锈锅衬里破裂形成“死角” 图5-4 发酵罐底部培养基的沉积污垢形成 ;1、采取罐内壁涂刷防腐涂料、加强清洗并定期铲除污垢等是有效消除染菌的措施 。 2、采用不锈钢或复合钢可有效克服此弊端并注意清洗是可以避免染菌的 。;原因 分析;采用单独的排气、排水和排污管可有效防止染菌的发生。 法兰的加工、焊接和安装要符合灭菌的要求尽可能减少或取消连接法兰等措施 。;图5-5 灭菌时蒸汽不易通达的“死角”及其消除方法;原因 分析;原因 分析; 1、升温前先通过搅拌混合均匀，并加人一定量的淀粉酶进行液化；有大颗粒存在时应先经过筛除去，再行灭菌； 2、对于麸皮、黄豆饼一类的固形物含量较多的培养基，采用罐外预先配料，再转至发酵罐内进行实罐灭菌较为有效。;1．购进原料应干燥，仓贮原料应保持干燥。 2．制各培养基时，粉碎原料先用冷水浸润， 调浆罐搅拌要充分防止结块。 3．粉碎原料颗粒应足够小，大颗粒会影响杀菌效果。 4．假如生产原料被孢子严重污染， 制成培养基后， 可在30℃保温数小时， 待孢子发芽后再行杀菌。;原因 分析;原因 分析;1．认真保藏好生产菌株，确保其不受污染。 2．严禁活菌体排放。 3、强化设备管理 。 4、 加强环境卫生工作 。 5、加强对无菌空气，空间杂菌及噬菌体监测工作。 ;dsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8genklgb4klebtlkb5k tkeirh893y89ey698vhkrne lkhgi8eyokbnkdhf98hodf hxvy78fd678t9fdu90gys98y9shihixyv78dfhvifndovhf9f8yv9