《第五章 机械可靠性设计方法》.pptVIP

机械可靠性设计方法;学习目标;内容提要;常规机械强度设计;常规机械强度设计缺点;可靠度设计;可靠度设计的优点; 载荷、强度、结构、尺寸、工况等都具有变动性和随机性。 将应力和强度视为随机变量 用概率和统计方法求解 用可靠度表达设计结果;机械可靠性设计的目的和方法;机械可靠性设计过程框图;确定有关的设计变量和参数 收集，分析相关数据 零件材料的老化、损伤和故障失效的情况并揭示最本质的因素，从而追寻其原因 用统计分析的方法使失效机理模型化，建立起用于可靠性计算的数学模型 常见的失效模式主要有：材料屈服、断裂、疲劳、过度变形、失稳、腐蚀、磨损、振幅过大、噪声过大、蠕变和松弛等 确定与失效模式对应的判据 得出应力计算公式和应力的分布　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　;寻找导致零件致命的失效模式　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　;应力－强度干涉理论;应力－强度干涉模型;应力－强度分布曲线;可靠度的一般表达式;概率密度函数联合积分求可靠度;可靠度的一般表达式;可靠度的计算方法;可靠度的计算方法; 式中： ; 现定义 称?为可靠度指标，根据（1）和（2）式得 式（3）即强度与应力都是正态分布时，可靠度的计算公式;正态分布的概率密度函数; 时，如图（a）所示，这时的失效概率F50%，当 常数， 越大，则F就越大;应力-强度模型与可靠度的计算; 例：已知某机械零件的工作应力和材料强度均为正态分布，其工作应力的均值 ，标准差 而材料强度的均值 ，标准差 。试确定该零件的可靠度。若该零件材料的标准差为 则其可靠度又为多少？ 解 利用联结方程计算零件的联结系数;结论：由于材料强度标准差增加，数据更为分散，导致零件可靠度从99.7%下降到90.54%; ;常用概率分布的可靠度计算公式;平均安全系数 强度均值与应力均值的比值 不能确切的反映零部件的可靠性，具有一定盲目性;可靠安全系数 最小强度与最???应力之比 强度与应力服从正态分布时，最小强度和最大应力为 可靠安全系数 零部件失效概率为;变差系数的定义 标准差与均值的比值 强度与应力的变异系数 平均安全系数的定义 强度均值与应力均值的比值;可靠安全系数计算法;由可靠性定义的安全系数可得出如下结论： 1）当强度和应力的标准差不变时，提高平均安全系数就会提高可靠度，如图a所示 2）当强度和应力的平均值不变时，缩小它们的离散性，即降低其标准差，也可提高可靠度。如图b所示;机械静强度可靠性;内容提要;可靠性设计的统计基础;随机设计变量的分布参数 可靠性设计中的概率设计法，常常需要进行各设计参数之间的代数运算。当已知变量之间的关系是一函数关系，如矩形梁的弯曲应力公式为：;随机变量均值和标准差的近似计算方法;;泰勒展开法;对上式两边取方差，取线性近似解;泰勒展开法;若 很小，则有 对上式两边取方差，取线性近似解;[例] 已知，X的均值和方差 ， Y的均值和方差 分别为 用泰勒公式求　　　　　　　的均值和方差 解：设X和Y是独立的随机变量。Z的均值为： ;泰勒展开法例题;应力方差：;[例2] 计算直齿轮弯曲应力　　　　　　的均值和方差，已知： 　　　作用力 　　　　　　　　　　　 ； 　　　齿 高 　　　　　　　　　　 ； 　　　齿 厚 　　　　　　　　　　 ； 　　　齿根厚 ;将上面计算结果代入上式可得方差为： 其标准离差　　＝96.78MPa。从分项计算中可看出齿根厚t的变化对　 影响最为显著，为减小弯曲应力的散布，若消除t的变动，可使　 减小到62.58MPa;变异系数法;[例] 一圆形拉杆，截面直径 ，杆长 ，受拉力作用 ，弹性模量 ，试求拉杆伸长量的 均值和标准差。已知拉杆伸长