《质量管理基本常识与航天双五归零培训》.pptVIP

质量管理基本常识与航天双五归零培训;1、术语解释（GB/T19000-2008／ ISO9000:2005）;1．1质量：一组固有特性满足要求的程度。;1．2要求：明示的，通常隐含的或必须履行的要求或期望。;1.3合格（符合）：满足要求。1 . 4 不合格（不符合）：未满足要求。;1．5缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。;1．6纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。1．7纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。;1．8预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。;纠正和纠正措施的区别：;纠正措施和预防措施的区别：;1．9不合格评审的结果;1．9．2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。;1．9．3让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。;1．9．4报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。;1．9．5降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的变更。;1．10质量计划：对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。;1．11质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标，并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。;2．航天双五归零宣贯;2．1技术归零：所有因为技术原因造成的质量问题，需进行技术归零。 ;2.1.2机理清楚 （1）理论分析（机理分析）； （2）试验验证分析（样品解剖等）； （3）综合分析，主要原因，次要原因。 2.1.3问题复现 可行时，人为模拟问题现象，验证问题定位和机理的正确性，当无法或不需进行复现试验时，应说明理由。 ;2.1.4措施有效 （1）纠正预防措施应针对问题产生的主要原因制定； （2）问题纠正后应能验证； （3）纠正预防措施应落实在技术文件中。 2.1.5举一反三 （1）同批次产品复查（从原材料、半成品、成品、用户使用情况等方面进行复查）； （2）不同批次产品抽查（从原材料、半成品、成品、用户使用情况等方面进行复查）。 ;2.1.6分析结论 （1）问题发生的频度：是批次性的，还是局部偶发的； （2）问题是否得到纠正？纠正措施是否有效； （3）预防措施是否落实在文件中； （4）有无遗留问题或建议。 2.1.7附件及说明 （1）内部反馈信息单编号； （2）测试记录； （3）验证材料名称和编号； （4）落实性文件（技术通知单、更改单等）名称和编号； （5）其它证明资料名称和编号。 2.1.8完成时间：15日内完成（含公休日）。 ;2．2管理归零：所有因为管理不当或人为原因造成的质量问题，以及重复发生的质量问题，需进行管理归零。 ;2.2.3措施落实 （1）纠正预防措施应针对问题产生的主要原因制定； （2）问题纠正后应能验证。 2.2.4 严肃处理 （1）对责任部门和责任人的处理结果，对重复性和人为责任质量问题的责任单位和责任人，应根据情节和后果，按《质量否决权考核办法》给予处罚，质量处每月将《质量考核汇总表》交人力资源处； （2）处理的文字依据。 ;2.2.5 完善规章 （1）规章制度应进一步完善或建立，是否落实； （2）未落实的应有明确要求。 2.2.6 重复性质量问题 已发生质量问题工号、规格、数量、时间（如有多次，每次都详细列举）。 2.2.7 人为责任质量问题 由于有章不循、违章操作等人为因素造成的质量问题。 ;2.2.8 分析结论 （1）问题发生的频度：是批次性的，还是局部偶发的； （2）问题是否得到纠正？纠正措施是否有效； （3）规章制度是否完善。 2.2.9 附件及说明： （1）反馈信息单和编号； （2）落实性文件（技术通知单、更改单等）名称和编号； （3）修订的规章制度名称和编号； （4）奖惩文件名称和编号； （5）其它证明资料名称和编号 ;2.2.10完成时间：10日内完成（含公休日）。 2.3 签署要求 1、 签署顺序为编写（生产事业部相关人员）→校对（生产事业部相关人员）→审核（生产事业部领导）→会签（相关生产事业部、处室领导）→批准（技术归零：总工程师；管理归零：总经理）； 2、归零会议在生产事业部领导对归零报告审核完毕后，由总工程师召集。 3、归零报告批准人对报告的正确性、合理性、协调性负责，并给出明确的评审结论； 4、具体格式见附件2、附件3。 ;放映结束，谢谢观看！;dsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8genklgb4k