9.模具组件与工程结构设计.docxVIP

九 模具组件及工程结构设计 9.1 镶件设计 9.1.1 刃口镶件设计 9.1.2 公夹 , 打料镶件设计 9.2 折形结构设计 9.2.1 向下折 45°设计 ( 无内 R) 9.2.2 向下折 90?设计 ( 无内 R) 9.2.3 向上折 45°设计 ( 无内 R) 9.2.4 向上折 90°设计 ( 无内 R) 9.2.5 Z 折设计 9.2.6 V 折设计 9.2.7 楔滑块结构设计 9.3 拉包设计 9.4 压桥设计 9.5 压字印设计 9.6 凸米凸台设计 9.6.1 凸米设计 9.6.2 凸台设计 9.6.3 碰焊定位凸米 , 凸台设计 9.7 压筋设计 9.8 避位加工与设计 9.9 扣位 , 挂位设计 9.10 骨位 ( 压线 ) 设计 9.11 冲头设计 9.12 冲翻边孔设计 9.13 倒角孔设计 9.14 切舌设计 9.15 拍披锋设计 9.16 卸料弹簧设计 9.17 模具配件定料及确定加工基准方法 9.18 限高柱设计 9.19 复合模中公模共享的线口镶件设计 9.1 镶件设计 9.1.1 刃口镶件设计 为便于模具的维护与维修  , 降低模具的成本  , 充分利用模板材料特性  , 降低模具成本  , 积极预防模板在 远低于使用寿命时因局部的损坏而报废  , 造成生产成本的提高  , 我们的模具刃口常采用硬质镶件的形式  . 为 保证镶件的强度  , 在镶件设计时须遵循以下原则  : 1) 镶件的壁厚  B在  5mm左右 , 一般为  5mm,最小不少于  3mm; 为防止镶件的装反 , 需要对镶件进行防反 ( 防呆 ) 设计 , 一般将镶件的外形设计成不对称结构 ( 常采用倒角的方式 ); 为提高镶件的强度 , 镶件的外形需倒 R2 的圆角 , 并尽量避免相邻两面垂直 , 如果因为位置的关系，两镶 件需贴在一起时，镶件倒角处不用倒圆角，直接用尖角 ; 4) 在设计时注意保证刃口镶件的壁厚 , 刃口镶件内部刃口边与刃口边间的距离 C≥2mm; 5) 为方便镶件的拆卸 , 镶件一般用 Φ 5/32 的螺丝固定 , 在螺丝布设时应注意螺丝孔与刃口边间的距离 , 螺 丝孔与刃口边的距离 D≥ 4mm,最小不能少于 3mm,螺丝孔与刃口镶件边沿的距离 A≥ 4mm,最少要有 3mm; 当镶件较大时镶件应锁 2～ 3 个螺丝 ; 7) 为防止产品上产生螺丝印 , 镶件上的螺丝孔尽量设置在片料的废料处 , 当位置较小时可以加大镶件或扣 挂于片料的两侧 . 8) 注意模具的冲裁间隙一般做在刃口镶件上 , 模具冲头尺寸等于展开尺寸 , 刃口做大 , 镶件的材质为 A88铬 ; 下模刃口镶件与下模板的装配间隙为：0.01mm,镶件应设计得规则便于加工 ; 10) 当镶件上不便于加工螺丝孔时 , 镶件可以设计成扣挂结构；刃口镶件扣挂设计时 , 扣挂壁厚 1mm,挂高 3mm,扣挂间隙 0.1mm,刃口镶件挂位厚 1mm. 9.1.2 公夹 , 打料镶件设计 我们现在讨论的公夹打料镶件 , 不包括折形镶件 , 主要是快换冲头设计中所用到的公夹打料镶件 . 这类 镶件的强度要求比刃口镶件要求低 . 在设计时需要遵循以下设计原则 : 1) 镶件应注意防反防呆 , 特别是公夹镶件 . 在镶件防反防呆设计主要将镶件的外形做成不对称设计 , 一般 采用倒角方式 , 在设计时镶件的外形可以不倒圆角; 2) 螺丝孔与镶件的边沿的距离应保持 3mm以上 ( 最少应有 2.5mm), 螺丝孔与镶件中冲公的过孔应保证有 3mm 以上的间隙 ( 最少应有 2.5mm的间隙 ), 镶件冲公过孔 , 与镶件边沿的间隙应≥ 3mm; 3) 公夹打料镶件一般通过反锁螺丝固定 , 打料镶件固定在中间板上 , 公夹镶件固定在公夹垫板上 ; 打料镶件的螺丝孔尽量避开产品, 防止产品上产生螺丝印 , 当位置不足时可以采用 , 扣接的方式 ; 打料镶件采用扣挂固定时 , 扣挂壁厚 1mm,挂高 3mm,扣挂间隙 0.1mm,打料镶件挂位厚 1mm; 1 镶件与模板的装配间隙为 0.01mm,打料镶件与冲公的装配间隙的0.02mm,公夹镶件与冲公的装配间隙为 0.03mm; 注意 : 在镶件设计时为便于模具的调试与日后生产中模具的维护 , 利于镶件的取出 , 要求所有公夹镶件 全部设计为牙孔在公夹垫板上 , 下模垫板 1镶件牙孔在下模垫板 2或下模座上 . 所有公夹 , 下模垫板镶件有杯 头孔的在杯头孔过孔内攻牙 , 无杯头孔的在镶件上攻牙 . 9.2 折形结构设计 一般情况下 90°的折弯 ( 包括向上向下折 ) 我们常采取两次成形的方式 , 即第一步先