苯_ 氯苯板式精馏塔工艺的设计_ 年产99.8%的氯苯万吨.docVIP

.. . . .. PAGE 专业.专注 . .. . . .. 专业.专注 . 化工原理课程设计说明书 设计题目：苯-氯苯板式精馏塔工艺设计 设 计 者: 日 期: 组 员： 指导老师： 设计成绩： 毕业设计题目——年产6万吨氯苯精馏工段板式精馏塔设计 一、设计题目 试设计一座年产6万吨的氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯60000吨，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为38%（以上均为质量%）。设计区域符合西北地区的情况 二、操作条件 1.塔顶压强4kPa（表压）； 2.进料热状况，泡点进料； 3.回流比，2Rmin； 4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa（表压）； 5.单板压降不大于0.7kPa； 6.年工作日300天，每天24小时连续运行。 三、设计内容 1.设计方案的确定及工艺流程的说明； 2.塔的工艺计算； 3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算； 4.塔内流体力学性能的设计计算； 5.塔板负荷性能图的绘制； 6.塔的工艺计算结果汇总一览表； 7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制； 8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 四、基础数据 1.组分的饱和蒸汽压（mmHg） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 2.组分的液相密度（kg/m3） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 苯 817 805 793 782 770 757 氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 推荐： 氯苯 推荐： 式中的t为温度，℃。 3.组分的表面张力（mN/m） 温度，（℃） 80 85 110 115 120 131 苯 21.2 20.6 17.3 16.8 16.3 15.3 氯苯 26.1 25.7 22.7 22.2 21.6 20.4 双组分混合液体的表面张力可按下式计算： （为A、B组分的摩尔分率） 4.氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示： （氯苯的临界温度：） 5.其他物性数据可查化工原理附录。 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 13005 一、前言 1 26060 二、产品与设计方案简介 2 11047 （一）产品性质、质量指标 2 17632 （二）设计方案简介 3 9712 （三）工艺流程及说明 3 17900 三、工艺计算及主体设备设计 4 11555 （一）全塔的物料衡算 4 12270 1）料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 4 5229 2）平均摩尔质量 4 7614 3）料液及塔顶底产品的摩尔流率 4 9489 （二）塔板数的确定 5 3639 1）理论塔板数的求取 5 23191 2）实际塔板数 7 3698 （三）塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 7 22173 1）平均压强 7 1750 2）平均温度 7 42 3）平均分子量 7 18853 4）平均密度 8 4739 5）液体的平均表面张力 8 14058 6）液体的平均粘度 9 16350 （四）精馏段的汽液负荷计算 9 10493 （五）塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 9 28253 1）塔径 9 13812 2）塔板工艺结构尺寸的设计与计算 10 2619 （六）塔板上的流体力学验算 12 30130 1）气体通过筛板压降和的验算 12 32278 2）雾沫夹带量的验算 14 14720 3）漏液的验算 14 10927 4）液泛的验算 14 18765 （七）塔板负荷性能图 14 16801 1）雾沫夹带线（1） 14 7176 2）液泛线（2） 15 17118 3）液相负荷上限线（3）