挤压第七章　热　挤　压.pptVIP

2.电加热 (1) 感应加热　是交变电流通过感应线圈产生感应交变磁场，进而感应出交变电场。(2) 电阻炉加热　是利用电流通入炉内的电热体所产生的热量，以辐射与对流传热的方式来加热金属坯料。 (1) 感应加热　 图7-6　中频感应加热原理图 图7-7　电阻炉原理图 (2) 电阻炉加热 二、加热缺陷 1.氧化　钢在非保护性介质中加热时会产生氧化，在钢的表面上生成氧化皮。2.脱碳　钢在加热时，表面的碳与炉气中的氧结合，使表面层含碳量降低，叫做脱碳。3.过热　加热温度过高或在高温下停留时间过长而造成的奥氏体晶粒过于粗大的现象，称为过热。4.过烧　当钢加热到接近熔化温度，并在此温度长时间停留，不但使奥氏体晶粒粗大，同时由于氧化性气体渗入到晶界使晶间物质铁、碳和硫等发生氧化，形成易熔共晶体，使晶间联接破坏，这种加热缺陷称为过烧。5.开裂　坯料内部的温度差会导致温度应力，并且只有当钢坯料的断面出现温度梯度且处于弹性状态时，即坯料温度≤550℃时才会出现温度应力。 三、热挤压温度范围的确定 1.开始挤压温度的确定　就提高金属的塑性和降低变形抗力而言，则钢的热挤压开始挤压温度越接近固相线越有利。2.结束挤压温度的确定　在确定结束挤压温度时，既要保证钢具有足够的塑性，又要使挤压件能够获得良好的组织性能。 图7-8　碳钢的热挤压温度范围 三、热挤压温度范围的确定 四、钢的加热规范 式中，t为加热时间(min)；d为钢料直径或为非圆截面的坯料的最短边长(mm)。 第四节　热挤压润滑方法 一、 热挤压对润滑剂的要求二、热挤压用的玻璃润滑剂三、热挤压用水剂石墨润滑剂 一、 热挤压对润滑剂的要求 1) 润滑剂应有良好的耐压性能，在高压力作用下，润滑膜仍能吸附在接触表面上，保持润滑效果。2) 应有良好的耐热性，热挤压用的润滑剂在使用时应不分解、不变质。3) 为了降低模具温度，热挤压用润滑剂不仅应有润滑作用，还要有冷却模具的作用。4) 润滑剂不应对金属和模具有腐蚀作用。5) 润滑剂应对人体无毒，不污染环境。6) 润滑剂要求使用、清理方便，来源丰富，价格便宜等。 二、热挤压用的玻璃润滑剂 1) 玻璃在加热过程中没有明显的熔点，随着温度升高它逐渐软化，直至成为液体。2) 玻璃熔化后的粘度随温度的升高而降低，不同成分的玻璃有不同的粘度-温度特性。3) 玻璃使用的温度范围很广，从450～2200℃范围内都可采用玻璃作润滑剂。4) 玻璃不与金属起化学作用，而且化学稳定性很好。 表7-3　用于热挤压的玻璃润滑剂成分 二、热挤压用的玻璃润滑剂 三、热挤压用水剂石墨润滑剂 石墨的来源广泛，价格较低，故常被配制成润滑水剂作为断面减缩率≤40%钢的热挤压润滑剂。也有用油脂等配制成石墨乳作为热挤压的润滑剂，但油剂石墨在高温下使用会有烟雾产生，对操作人员的健康不利。 第五节　热挤压模具结构及模具材料 一、热挤压模具的特点二、模具结构设计三、热挤压用模具材料 一、热挤压模具的特点 (1) 在模具上应设计冷却系统　在热挤压温度下，性能再好的模具钢也难以在此高温下长时间工作，必须对凸模、凹模等关键零件进行充分冷却。(2) 凸模和凹模等模具更换零件要装卸方便，固定可靠　由于热挤压时凸摸和凹模的寿命有限，要经常更换，故在模具结构设计时应考虑到模具工作部分零件的装卸，并做到固定可靠，防止松动和意外。(3) 模具工作部分零件必须选用热作模具钢　模具中与坯料接触的工作零件应选用合适的模具材料，必须具备高温下足够的强度、硬度和韧性。 二、模具结构设计 1.热正挤压凸模　热正挤压凸模的结构形式与冷挤压基本相同，也可以分为正挤压实心件的整体凸模和正挤压空心件的带芯棒的组合式凸模。2.热反挤压凸模　热反挤压的凸模形式与冷挤压凸模的形式相同。3.热挤压凹模　热正挤压和热反挤压凹模的形式与冷挤压相同，也可分为整体式凹模和带预应力圈的组合式凹模。 二、模具结构设计 图7-9　热正挤压模1—凹模　2—凸模　3—顶杆导套　4—下模座　5—垫板　6—导柱　7—导套8—凹模固定座　9—上模座　10—固定螺母　11—凸模垫板 二、模具结构设计 图7-10　热反挤压模1—螺母　2—凸模固定圈　3—卸料板　4—凸模　5—凹模　6—顶料杆　7—凹模固定座　8—顶杆　9—弹簧　10—螺栓 14681D7 主编 第七章　热　挤　压 第一节　热挤压概述第二节　热挤压件图的绘制第三节　热挤压坯料的加热第四节　热挤压润滑方法第五节　热挤压模具结构及模具材料第六节　热挤压压力的计算第七节　热挤压件的冷却及热处理第八节　热挤压件质量及力学性能 第一节　热挤压概述 1.热挤压工艺与冷挤压工艺相比，具有如下优点2.与冷挤压工艺相比存在以下不足 1.热挤压工艺与冷挤压工艺相比，具