挤压第五章　冷挤压加工工序的设计.ppt

第六节　冷挤压工艺方案的制订 一、冷挤压件图的制订二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标三、预成形工序设计要点四、工艺轴的利用 一、冷挤压件图的制订 冷挤压件图一般以1∶1比例绘制。其内容包括： l)确定冷挤压和进一步加工的工艺基准。 2)对于不经机械加工的部位不加余量，应按零件图的技术要求直接给出公差；而对于需进行机械加工的部位，应按冷挤压可以达到的尺寸精度给出公差。3)确定冷挤压完成后多余材料的排除方式。4)按零件的技术要求及冷挤压可能达到的精度，确定零件表面粗糙度等级和形位公差值。 二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标 (1) 冷挤压件的尺寸　越大，所需设备吨位随之增大，采用冷挤压加工的困难性增加。(2) 冷挤压件的形状　越复杂、变形程度越大，所需的冷挤压工序数目就越多。(3) 冷挤压件精度和表面粗糙度　它有一定限度，增加修整工序可提高冷挤压件精度。(4) 冷挤压件的材料　材料影响冷挤压难度、许用变形程度。(5) 冷挤压件费用　一般包含材料费、备料费、工具及模具制造费、冷挤压加工费及后续工序加工费等。(6) 冷挤压件的批量　批量大时可以使总的成本降低。 三、预成形工序设计要点 (一)预成形工序半成品的形状和尺寸的确定(二)各道工序间的尺寸配合 (一)预成形工序半成品的形状和尺寸的确定 1)预成形工序半成品的设计，应该最大限度地满足工艺和质量要求。2)选择预成形工序半成品形状时，要保证其在变形过程中与模壁之间的接触面最大。3)在确定半成品的形状与尺寸时，应该考虑冷挤压件局部成形的工艺需要及所需要的材料储备。4)采用多道工序挤压锥形件时，预成形工序半成品形状不应与成品的锥体形状一致，而且一般是前者的锥形角要大些(图5-22)，这样做能使半成品放入凹模后与模壁及模腔下部有一定空隙存在(称之为工艺悬空)、使得在成形过程中成形力减小，最后又能提高成形件锥体部分的表面质量。 1)预成形工序半成品的设计，应该最大限度地满足工艺和质量要求。 图5-20　半成品形状对冷挤件的影响 2)选择预成形工序半成品形状时 选择预成形工序半成品形状时，要保证其在变形过程中与模壁之间的接触面最大。 3)在确定半成品的形状与尺寸时 图5-21　考虑成品局部形状的半成品设计a)坯料　b)半成品　c)成品 4)采用多道工序挤压锥形件时 采用多道工序挤压锥形件时，预成形工序半成品形状不应与成品的锥体形状一致，而且一般是前者的锥形角要大些(图5-22)，这样做能使半成品放入凹模后与模壁及模腔下部有一定空隙存在(称之为工艺悬空)、使得在成形过程中成形力减小，最后又能提高成形件锥体部分的表面质量。 (二)各道工序间的尺寸配合 1.径向尺寸配合关系　确定径向尺寸配合关系的原则是：使坯料或半成品能够自由放入下一道工序的模腔内。2.轴向尺寸的配合关系　成品挤压时，将有部分金属挤入凹模型腔内，使轴向尺寸增加一高度ΔH。3.其他尺寸的配合关系　为了防止金属滞流，半成品的过渡部位应设计成锥形。 (二)各道工序间的尺寸配合 图5-22　锥形件的半成品形状1—凸模　2—半成品　3—凹模4—锥形件　5—顶出杆 1.径向尺寸配合关系　 图5-23　冷挤压工序间的尺寸配合关系a)坯料　b)半成品　c)冷挤压件 2.轴向尺寸的配合关系 成品挤压时，将有部分金属挤入凹模型腔内，使轴向尺寸增加一高度ΔH。 3.其他尺寸的配合关系　 为了防止金属滞流，半成品的过渡部位应设计成锥形。 四、工艺轴的利用 图5-24　增加工艺轴的冷挤压工序a)带凸缘的空心件　b)薄壁深孔杯形件 第七节　冷挤压工序设计举例 一、轴类件二、空心件三、凸缘件四、齿形类零件五、锥形件 一、轴类件 1.一端具有粗大头部的实心杆(图5-25a)　若其变形程度在材料的许用变形程度之内，可以一次挤压成形。2.具有顺序阶梯的台阶轴(图5-25b)　由于一次挤多台阶，金属流动、模具寿命、工件顶出都会发生问题，因此，原则上应在压力机上一次挤出一个台阶。3.中间粗大的阶梯形零件(图5-25c)　可采用复合挤压、径向挤压或镦挤成形。 图5-25　轴类零件 一、轴类件 1.有色金属　 表5-2　有色金属的许用断面减缩率［］(%) 2.黑色金属　 图5-7　黑色金属正挤压时硬度与许用断面减缩率［］的关系模具许用单位压力：1—2500MPa　2—2000MPa 2.黑色金属　 图5-8　黑色金属反挤压时硬度与许用断面减缩率关系模具许用单位压力：1—2500MPa　2—2000MPa 第四节　不同挤压方法的一次成形范围 一、正挤压件的一次成形范围二、反挤压件的一次成形范围 三、复合挤压件的一次成形范围四、减径挤压的一次成形范围五、镦挤复合工艺的一次成形范围 六、镦挤联合工艺设计