技术创新管理第5章《生产与工艺创新》.pptVIP

第五章 生产及工艺创新 本章要点 第一节 生产方式的变革：从大规模生产到定制化生产 第二节 生产流程创新：价值链与竞争优势 第三节 工艺创新：低成本的竞争力 第一节 生产方式的变革：从大规模生产到定制化生产 一、生产方式的演变过程 （一）第一阶段：单件生产方式 （二）第二阶段：大规模生产方式 （三）第三阶段：定制化生产方式 第一节 生产方式的变革：从大规模生产到定制化生产 一、生产方式的演变过程 （一）第一阶段：单件生产方式 单件生产方式是人类最初工业化时期的产物，在英、法等欧洲国家领先了若干世纪。 特点：采用通用的设备和熟练的工人进行手工生产，生产出的产品价格高且个性化强。 缺点：①生产成本高； ②质量难以保证； ③生产周期长。 第一节 生产方式的变革：从大规模生产到定制化生产 一、生产方式的演变过程 （二）第二阶段：大规模生产方式 1914年，美国的亨利?福特（Henry Ford）和通用汽车公司的阿尔弗莱德?斯隆（Alfred Solon）开创了世界制造业生产方式的新纪元，把欧洲人创造的领先了若干世纪的单件生产方式转变大规模生产方式。 制造业生产方式由第一阶段转为第二阶段的典型实例是福特发明了世界上第一条流水生产线。 特点：企业通常采用较为昂贵的专用机械设备，雇佣非熟练或半熟练的工人进行生产，采用精通细分专业的技术人员完成产品设计，生产出大量的标准化产品。 第一节 生产方式的变革：从大规模生产到定制化生产 一、生产方式的演变过程 （二）第二阶段：大规模生产方式 大量生产方式对于人类的进步做出了巨大的贡献，大量生产方式通过大的规模来降低成本，制造出物美价廉的标准化产品，如今我们所使用的工业产品绝大多数都是由大量生产方式制造出来的。 缺点：生产品种单一； 产品更新困难。 第一节 生产方式的变革：从大规模生产到定制化生产 一、生产方式的演变过程 1．精益生产 特点：企业采用通用性强、自动化程度高的机器，雇佣多技能工人进行操作，生产品种可以有各种变化的批量产品。在生产控制上采用“准时制”（Just in time）方法和“拉动式”（Pull）方法。 精益生产方式综合了单件生产与批量生产方式的优点，最大限度地消除了浪费，降低了库存，缩短了产品的生产周期，因此这种生产方式战后在日本得到了很大发展，并很快延伸到汽车外的其他制造行业，也为世界各国制造业学习和模仿。 第一节 生产方式的变革：从大规模生产到定制化生产 一、生产方式的演变过程 1．精益生产 但是精益生产方式也存在着不足之处：以看板拉动式为主要生产控制方式的精益生产适用于重复性、较稳定的生产环境，难以适应产量的大幅变动和生产产品的品种频繁动态变动。如何改进生产系统以适应多品种、小批量产品的生产过程的需要，是制造业需要解决的难题。 第一节 生产方式的变革：从大规模生产到定制化生产 一、生产方式的演变过程 （三）第三阶段：定制化生产方式 2.计算机集成制造 运用计算机擅长处理信息数据的特点，把产品的设计、制造、装配和检测等所有生产阶段的活动和部门集成起来，使整个企业的生产系统成为一个统一的整体，从而能对市场变化做出更快的响应。 第一节 生产方式的变革：从大规模生产到定制化生产 一、生产方式的演变过程 （三）第三阶段：定制化生产方式 3.敏捷制造 以信息网络为基础,以企业动态联盟为手段,提高企业对不可预测的、持续变化的竞争环境的迅速响应能力。从制造系统所使用的工具来看,敏捷制造与CIM基本类似,主要是依靠计算机、数控机床、柔性制造系统等先进的劳动工具进行生产，所不同的是企业间的动态联盟使劳动分工由企业内延伸到企业外,相应的信息网络也由企业内延伸到企业外,制造系统通过对社会资源的快速整合、优化,更加突出了制造的快捷性,能更好地适应个性化的市场需求。 第一节 生产方式的变革：从大规模生产到定制化生产 二、生产运作管理 （一）生产运作管理的概念 狭义的生产运作管理是指对生产运作系统运行的管理，它的着眼点主要在生产运作系统内部，即着重于在一个开发、设计好的生产系统内，对开发、设计好的产品和服务由生产运作过程进行计划、组织、指挥、协调和控制等。 广义的生产运作管理的范畴从狭义的生产运作系统的内部运行管理向“外”延伸，是对生产运作系统设置和运行的管理。为了使产品的工艺可行性、生产运作系统的合理性能够得到保障，广义的生产运作管理参与到产品或服务的开发与生产运作系统的选择、设计中去。 第一节 生产方式的变革：从大规模生产到定制化生产 二、生产运作管理 （二）生产运作管理的内容 1．产品开发管理 产品开发管理包括产品决策、产品设计、工艺选择与设计、新产品试制与鉴定管理等。其目的是为产品