第六章氯碱电解工艺作业安全操作与控制.docx

第六章氯碱电解工艺作业安全操作与控制 ．熟练掌握隔膜法制碱金属阳极电解槽看槽岗位的安全操作相 关知识 ·熟练掌握离子膜法制碱电解岗位的安全操作相关知识 ·熟练掌握氯碱电解工艺的安全控制相关知识 第一节隔膜法制碱金属阳极电解槽看槽岗位安全操作 一、安全操作规程 1．岗位任务及工作范围 (1)岗位任务 确保电槽安全运行，生产出合格的氯气、氢气和电解液。 (2)工作范围 所属的金属阳极电解槽及附属的盐水分配台，氯气、氢气、盐水、 电解液、生产水的管道、阀门，仪表等均由本岗位操作工负责开停 维护、检查、处理事故及保持清洁。并按时、准确、整洁地认真填写 所测的槽温，电压等记录。 2．岗位流程 。 来自盐水工段的合格精盐水首先进入电解工段的盐水高位槽．靠 自流到盐水预热器，经过预热后的盐水通过盐水分配台及管道注入各 电解槽，在直流电的作用下，阳极室产生氯气，阴极室产生氢气和电 解液。电解液自流到电解液地槽，氯气、氢气分别汇集在总管内送至 氯气、氢气处理岗位。进入电槽的盐水，从电解槽电解出来的氢气、 电解液，电槽本身及各物料管道均需保证绝缘。 3．开、停车的操作 (1)开车前的准备工作 ①送电前与厂总调度室联系，确认盐水供应及其他公用系统没 有问题，方可进行下一步操作。 ②仔细检查电槽槽尾、氯气压力计、氢气压力计、氯气取样管、 氢气取样管是否齐全好用，检查氯、氢水封等处是否处于正确状态， 检查单槽氯、氢压力计‘是否齐全好用。 ③检查槽问铜导板是否连接好，检查电槽周围是否有金属棒或 其他物件搭接。 ④检查盐水总阀门、支管阀门、充氮阀门及盐水卡子是否齐全 好用。 ⑤检查检测仪表是否齐全、好用。 ⑥检查管道、设备有无泄漏或其他故障。 ⑦检查断槽开关是否准备就绪。 ⑧．送电前?2?h，通知盐水工段送饱和盐水，注满高位槽保持溢流。 ⑨送电前?1．5?h，打开盐水总阀门、支管阀门、单槽盐水卡子， 往电槽注盐水，当液面升至阴极箱上法兰以上工艺设定值以后，关闭 盐水支管阀门。 新槽盐水的注入必须通过从槽盖往阴极箱循环通道插入底部的专 用套管，不得直接从槽盖的盐水注入口加入，以防冲破隔膜。待液面 计出现液面后，盐水注入可改在槽盖盐水注入口的玻璃弯管上，新槽 通电前，通知有关人员安装好氯氢支管及仪器。 ⑩送电前?0．5h，通知氢气泵岗位启动氢气泵，同时开始充氮。 先开氢气支管尾部充氮阀门，后开氢气总管尾部充氮阀门，保持氢系 统正压在工艺控制指标内。 ?通知氯气泵岗位开启氯气泵，维持槽尾氯气管压力在工艺控 制指标内。 ⑨一切检查完毕，向班长汇报具备开车条件。 (2)开车及开车后的检查工作 ①接到送电指令后，立即打开盐水支管阀门。继续往电槽注盐水， 关闭充氮阀门，迅速拔掉封槽胶塞，在全部电槽都有液面且碱液管都 有阴极液流出后，立即报告厂总调度室可以送电。 ②根据阴极液流量调节入槽盐水量，维持电槽液面正常。 ⑧送电后，迅速检查电槽情况，检查电槽液面、碱液流量、盐 水注入情况，总槽电压及对地电压等是否正常，铜导板温升是否正常。 ④送电后，通知分析工分析各支管。总管氯气纯度、氯中含氢 及氢气纯度，并随时掌握变化情况。 ⑤控制室内必须设专人负责仪表监视，与氯氢处理岗位密切联 系，调节氯氢压力。 ⑥刚通电时，必须关闭氢气总管至氢气冷却塔的入口阀门，氢 气管道的压力通过氢气水封槽维持，亦即氢气水封槽上放空管放空同 时必须保证槽尾氢气管压力符合工艺控制指标。 ⑦分析槽列氢气纯度大于?96％时，氢气水封槽加水封，打开氢 气总管至冷却塔的入口阀门，通知氢气泵抽送氢气至用户。 ⑧当总口氯内含氢最小于?o．5％时可继续升电流，当总口氯内含 氢量大于?0．5％时，应立即分析槽列含氢量并进行处理。处理后含氢 量继续高于?1．5％或第一次分析高达?4％的槽即除槽。 ⑨如第一次送电不成功，必须待所有条件具备送电要求时，方 可进行第二次送电。 (3)正常运行操作 ①严格控制电槽液面。液位严格按红线控制，随时保持液面距 标线误差不大于?10?mm。 ②随时掌握单槽运行情况，注意槽电压、氯气纯度、氢气纯度， 氯中含氢、氯中含氧量及总槽碱液浓度等是否控制在工艺指标范围内。 ⑧巡回检查时，注意槽体零部件是否结盐结碱，特别注意上下 压口处不可有结盐结碱；同时注意铜导板是否变暗发热，联结螺栓、 氢系统是否有虚连短路打火；还应注意检查氯、氢水封是否有水，各 仪器、仪表运转是否良好，出现问题应及时联系解决。 ④巡回检查时，注意“四断”情况(即断盐水、断碱液、断氢气、 断氯气)及槽体对地绝缘良好，发现故障及时处理，断电器不得结盐、 结碱，组装平稳且不与桶漏斗壁靠接。 ⑤与有关岗位勤联系，要求做到：供电稳，氯、氢压力稳，液面稳， 盐水温度稳。从而使电槽处于良好的运行状态。 ⑥随时了解主原料精盐水的质量及供应情况，发