型板式无砟轨道水泥乳化沥青原材料及砂浆试验.pptxVIP

CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青原材料及砂浆试验 中铁大桥局一公司 —曹磊 一、CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆组成材料乳化沥青（阴离子）水泥基干料（水泥、砂子、铝粉、膨胀剂等）外加剂（聚羧酸系）消泡剂（有机硅类）拌合用水二、水泥乳化沥青砂浆原材料的主要性能指标及砂浆的主要性能指标 乳化沥青 应采用满足要求的沥青或改性沥青进行生产，其主要性能除应满足以下要求外，还必须满足水泥沥青砂浆的最终性能。●干 料 干料的主要性能应满足以下要求● 减水剂 减水剂应符合GB 8076或JG/T 223的规定。● 水 拌合水应符合JGJ 63的规定。● 消泡剂 宜采用有机硅类消泡剂产品。● 水泥乳化沥青砂浆的性能指标 水泥乳化沥青砂浆性能应满足以下指标序号项目单位性能指标要求1拌合物温度℃5~352扩展度/D5≥280mm和t280≤16s D30≥280mm和t280≤22s3流动度s80~1204含气量%≤10.05单位容积质量Kg/m3≥18006分离度%≤3.07膨胀率%0~2.08抗折强度1dMPa≥1.07d≥2.028d≥3.09抗压强度1dMPa≥2.07d≥10.028d≥15.0注：D5表示砂浆出机扩展度；D30表示砂浆出机30min时的扩展度；t280表示砂浆扩展度达到280mm时所需的时间。三、 原材料、水泥沥青砂浆的日常检验项目及抽检频率原材料日常检验项目及抽检频率● 水泥沥青砂浆日常检验项目及抽检频率四、原材料的储存与管理原材料进场后，应及时建立原材料管理台账。管理台账应填写正确、真实、项目齐全。原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。乳化沥青、干料、减水剂等应遮光储存，避免阳光直射。袋装材料要注意防水、防潮措施。乳化沥青储罐应配有搅拌设备，定期对乳化沥青进行搅拌，使其均匀。使用前，应将乳化沥青搅拌均匀。工地储存干料及乳化沥青温度应在5～30℃之间。如果检测结果大于30℃，则应对干料采取降温处理。储存期间干料不得有结块现象。乳化沥青的储存时间不宜大于3个月，干料的储存时间不宜大于一个半月。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。五、水泥乳化沥青砂浆配合比的设计水泥乳化沥青砂浆配合比应遵循如下规定：水泥用量不宜小于400Kg/m3。乳化沥青与水泥的比值不小于0.35。水灰比不宜大于0.58配合比设计时应考虑施工环境温度条件变化对砂浆拌和性能的影响。水泥沥青砂浆的配合比应通过适当选取原材料、计算、试配、调整等步骤选定。当乳化沥青、干料的生产原材料、生产配合比等发生改变时，应重新选定配合比。六、水泥乳化沥青砂浆原材料及砂浆的主要试验（一）乳化沥青1.乳化沥青蒸发残留物含量试验● 目的及适用范围 适用于测定各类乳化沥青中加热脱水后残留沥青的含量。● 仪具与材料 小铝锅或蒸发（1500mL）、天平（感量不大于1g）、烘箱、电炉（带石棉网）、玻璃棒等● 方法与步骤(1)将试样容器、玻璃棒等洗净、烘干并称其合计质量m1(2)在容器内称取搅拌均匀的乳化沥青300g±1g，称取容器、玻 璃棒及乳液的合计质量m2，准确至1g。(3)把盛有乳液的容器放在带有石棉网的电炉上加热，边加热边 搅拌。搅拌时防止乳液溢溅，直至确认试样中的水分已完全 蒸发，然后在163℃±3℃温度下加热1min。（水分完全蒸发 时沥青是稀释状态稀→稠→稀，气泡有大气泡到密集的小气 泡至无，加热不再有气泡 ,提前把烘箱打开。)（4）容器冷却室温后，称取容器、玻璃棒及沥青的合计质量 m3，准确至1g●计算 乳化沥青试样的蒸发残留物含量Pb（%）按下式计算，结果保留整数。 同一试验至少做两次试验，两次试验结果的差值不大于0.4%时，取其平均值作为试验结果2.乳化沥青1.18mm筛上剩余量试验● 目的与适用范围 适用于测定各类乳化沥青的筛上剩余物含量，评定沥青乳液的质量。● 仪具与材料 滤筛（1.18mm）、金属盘、天平（感量不大于0.1g）、烧杯、油酸钠溶液（2%）、蒸馏水、烘箱、干燥器等● 方法与步骤（1）将滤筛、金属盘、烧杯等用蒸馏水洗净，用烘箱烘干，分 别称其质量。（2）在一烧杯中称取搅拌均匀的乳化沥青试样500g±5g（m),准 确至0.1g。（3）将筛网用油酸钠溶液（阴离子）或蒸馏水（阳离子）润湿（4）将滤筛支在烧杯上，再将烧杯中的乳化沥青乳液边搅拌变 徐徐注入筛内过滤，如筛孔堵塞，用手轻轻拍打筛框。（5）试样全部过滤后，将滤筛支于一空金属盘上，用蒸馏水清 理烧杯和滤筛，直至过滤的水清洁为止。（6）将滤筛置于另一已称质量的金属盘上，并置于烘箱 （105℃±5℃)中烘2h-4h。（7）取出滤筛和金属盘放入干燥器中冷却至室温后称其质量