盐雾测试及允收判定标准.docxVIP

文件编号 QD-QA1-023 版?本?号 A 标?题 盐雾测试及允收判定标准 生效时期 2011?年?8?月?25?日 页????????次 第?1?页?共?8?页 盐雾测试及允收判定标准 编制： 审核： 批准： 更????????????改????????????记???????????????录 版本号 更改内容 更改人 审核人 批准人 生效日期 文件编号 QD-QA1-023 版?本?号 A 标?题 盐雾测试及允收判定标准 生效时期 2011?年?8?月?25?日 页????????次 第?2?页?共?8?页 文件编号 QD-QA1-023 版?本?号 A 标?题 盐雾测试及允收判定标准 生效时期 2011?年?8?月?25?日 页????????次 第?3?页?共?8?页 1．目的:对在腐蚀环境中进行产品的暴露试验,保护性金属或无机覆盖层的试板 或试件腐蚀状态及评定方法 2．参照标准:GB/T?10125-1997《人造气氛腐蚀试验——盐雾实验》 GB/T?6461-2002?《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验 后 的试样的试件和评级》 3．术语和定义： 3.1?保护评级 保护评级表示覆盖保护基体金属免遭腐蚀的能力 3.2?保护缺陷 与评定保护评级相关的缺陷,包括凹坑,针对腐蚀,基体腐蚀引起的腐蚀斑 点,鼓泡以及因基体金属面造成的其他缺陷 3.3?外观评级 评级数和代号描述试样的全部外观,包括由暴露所导致的所有缺陷 3.4?外观缺陷 对试样外观有害的缺陷 4．测试步骤及注意事项: 4.1?确定试样:试样表面必须是干净的,且必须确认试样表面的覆盖层是完好的 4.2?试样放入: 4.2.1?试样放在盐雾箱内让盐雾自由沉降在被试表面,被试品不能受到盐 雾的直接喷射 4.2.2 在盐雾箱中,试样与垂直方向成?15-30?度,并尽可能成?20?度,对于不 规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近上述规定 4.2.3 试样之间不得相互接触及与箱体接触,试样之间的距离应不影响盐 文件编号 QD-QA1-023 版?本?号 A 标?题 盐雾测试及允收判定标准 生效时期 2011?年?8?月?25?日 页????????次 第?4?页?共?8?页 电?镀?种?类 测试时间 电?镀?种?类 测试时间 镀兰锌 12h 镀锡 48H 镀黑锌 24h 镀镍 8H 镀白锌 6h 不锈钢 72H 镀五彩锌 48h 铜 72H 雾自由降落在试样表面,试样上的液滴不得落在其他试样上 4.2.4?试样支架用玻璃,塑料等材料制造,悬挂试样的材料不能用金属,而应 用人造纤维,棉线或其他绝经材料 5．试验周期 试验周期根据以下标准实施6．试验后试样的处理试验结束后取出试样,为减少腐蚀产物的脱落, 试验周期根据以下标准实施 6．试验后试样的处理 燥?0.5H,然后用温度不高于?40℃的清洁水及软毛刷轻轻清洗除去试样表面残 留的盐雾溶液,再立即用吹风机吹干 7．试验结果的评价(附录?A?为从?6-9?级对评定等级的判定图片,小于?8?级的为不 良) 试验结果的评价标准从以下几个方面考虑: a.?试验的外观(去除表面腐蚀物后的外观) b.?腐蚀缺陷如点蚀,裂纹,气泡的分布及数量,可按以下标准判定 8．试验结果的判定: 外观评级:8?级以上 覆盖层破坏:B?级以上 覆盖层破坏类型的分类 A 覆盖层损坏所致的斑点的(或)颜色变化(与明显的基体金属腐蚀产物的 颜色不同) B 很难看得风,甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗 C 阳极性覆盖层的腐蚀产物 D 阳极性覆盖层的腐蚀产物 E 表面点蚀(腐蚀坑可能未扩展到基体金属) F 碎落,起皮,剥落 G 鼓泡 H 开裂 I 龟裂 J 鸡爪状或星状缺陷 文件编号 QD-QA1-023 版?本?号 A 标?题 盐雾测试及允收判定标准 生效时期 2011?年?8?月?25?日 页????????次 第?5?页?共?8?页 保护评级与外观评级 缺陷面积?A/% 评级 无缺陷 10 0A≤0.1 9 0.1A≤0.25 8 0.25A≤0.5 7 0.5A≤1.0 6 1.0A≤2.5 5 2.5A≤5.0 4 5.0A≤10 3 10A≤25 2 25A≤50 1 50A 0 9．试验报告试验报告应包括以下内容： 9．试验报告 a.?试验条件 b.?暴露周期 c.?覆盖层体系和基体金属或受试产品的描述 d.?试样的尺寸 e.?试样产品的数量 10．试样的保存 试样在判定完后需将表面喷涂防锈油后装袋一起进行保存,保存期限为?3?年 相关注意事项: 1.?在规定的试验周期内喷雾不得中断(如意外因素导致中断时,测试周期不得将中 断时间纳入进去),只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱. 2.?试样清洗时不可对覆盖层产生任何破坏,中途或定