MRP系统课程设计报告.docVIP

下载可编辑 .专业.整理. MRP生产管理信息系统 1、课程设计目的 生产管理学的目的在于跟踪市场需求的变化，合理地安排物料、设备、人力资源和资金等，以降低生产成本、缩短交货期和提高产品质量，提高企业运行的效率，使生产系统实现最优化的功效，最终满足顾客的需求。作为现代生产与运作管理重要部分的生产管理，同时也是比较盛行的企业资源规划（ERP）系统中的核心模块。本课程设计是与《生产运作管理》和《管理信息系统》等课程相配合的实践教学环节之一。 2、课程设计任务 2.1第一部分： 2.1.1企业产品 百利装配厂共生产甲、乙两种产品，甲产品由2个A和4个B构成，1个零件A由1个C和2个D组成；乙产品由1个E和3个D构成，1个零件E由2个C和4个B组成。B、C、D都是原材料，从外厂采购；A、E在本厂装配。 2.1.2产品BOM表 甲 甲 C(1) D(2) A(2) B(4) 乙 C(2) B(4) E(1) D(3) 图2-1 产品甲和产品乙的结构树 表2-1 产品甲和产品乙的BOM 表2-1 产品甲和产品乙的BOM 父件 子件 所需数量/个 父件 子件 所需数量/个 甲 甲 乙 乙 A B E D 2 4 1 3 A A E E C D C B 1 2 2 4 物料主文件 物料 提前期/周 安全库存/个 批量规则 甲 1 25 按需确定批量 乙 1 20 按需确定批量 A 1 5 固定批量Q=50 B 1 30 固定批量Q=100 C 2 40 固定批量Q=50 D 3 30 固定批量Q=100 E 1 5 固定批量Q=50 物料库存记录 物料 现有量/个 已分配量/个 在途量（第一期） 甲 20 0 100 乙 40 0 50 A 60 0 200 B 40 0 800 C 60 0 500 D 60 0 400 E 100 0 0 产品订单和预测数据 物料 期间/周 类型 1 2 3 4 5 6 7 8 甲 订单 80 50 100 60 80 70 60 60 甲 预测 80 50 100 50 100 50 100 50 乙 订单 70 100 50 90 60 110 60 50 乙 预测 50 100 50 100 50 100 50 100 产品甲的主生产计划 提前期=1 安全库存=25 按需确定批量 时段/周 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 订单 80 50 100 60 80 70 60 60 预测 80 50 100 50 100 50 100 50 毛需求 80 50 100 60 100 70 100 60 计划接收量 100 预计可用库存量 20 净需求 计划订单产出量 计划订单投入量 产品甲的可供销售量计算 期间/周 1 2 3 4 5 6 7 8 订单 80 50 100 60 80 70 60 60 计划订单产出量 主生产计划 可供销售量 产品乙的主生产计划 提前期=1 安全库存=20 按需确定批量 时段/周 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 订单 70 100 50 90 60 110 60 50 预测 50 100 50 100 50 100 50 100 毛需求 70 100 50 100 60 110 60 100 计划接收量 50 预计可用库存量 40 净需求 计划订单产出量 计划订单投入量 产品乙的可供销售量 期间/周 1 2 3 4 5 6 7 8 订单 70 100 50 90 60 110 60 50 计划订单产出量 主生产计划 可供销售量 产品A的物料需求计划 （A=2*甲） 提前期=1 安全库存=5 固定批量 Q=50 时段/周 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求 计划接收量 200 预计可用库存量 60 净需求 计划订单产出量 计划订单投入量 产品B的物料需求计划 （B=4*甲+4*E） 提前期=1 安全库存=30 固定批量Q=100 时段/周 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求 计划接收量 800 预计可用库存量 40 净需求 计划订单产出量 计划订单投入量 产品C的物料需求计划 （C=A+2*E） 提前期=2 安全库存=40 固定批量 Q=50 时段/周 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求 计划接收量 500 预计可用库存量 60 净需求 计划订单产出量 计划订单投入量 产品D的物料需求计划 (D=2*A+3*乙) 提前期=3 安全库存=30 固定批量 Q=100 时段/周 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需