材料焊接性第7章.ppt

图7-11 Al含量对Fe3Al屈服强度和伸长率的影响 Cr是改善Fe3Al室温塑性的有效元素，Cr含量从2%增加到6％，Fe3Al的室温屈服强度由279MPa降低到230MPa，伸长率由4%上升到8%-10%。 FeAl弹性模量大，熔点较高，比强度较大。Al含量低(22%Al)的FeAl有严重的环境脆性，Al含量高(27%Al)的FeAl由于晶界本质弱，表现出极低的塑性和较大的脆性，即使细化晶粒也很难增加FeAl的塑性，因此FeAl在实际工程中应用较少。 7.3.2 金属间化合物的焊接性分析 (1) 焊接裂纹 金属间化合物由于塑性和韧性较差，焊接中的主要问题是焊缝及热影响区易出现裂纹。因此，防止金属间化合物焊接裂纹的措施主要是提高母材的塑韧性、选用合适的填充材料和控制焊接工艺参数等。 提高Ni3Al金属间化合物塑韧性主要是通过添加B元素实现的。Ni3Al焊接裂纹的产生与焊接速度和B含量有关。随着焊接速度的增加，Ni3Al的裂纹率显著增加，如图7-12a所示。 虽然加入B能改善晶界的结合，但当含量超过一定限量时会导致裂纹倾向的增加，如图7-12b所示。 改善Ti3Al的塑性通常是加入一些体心立方的β相稳定元素，如Nb、V、Mo和W等，形成一些以Ti3Al为基的三元或多元合金。在这些合金中除了有序α相外，还含有少量的