材料成形工艺第十七章　橡胶成形工艺及模具.pptxVIP

材料成形工艺第十七章　橡胶成形工艺及模具第一节　橡胶的特性与分类第二节　橡胶成形的基本工艺第三节　橡胶成形模具的设计第一节　橡胶的特性与分类橡胶有天然橡胶和合成橡胶两大类，它具有很高的弹性，但在高温时变粘，低温时发脆，在溶剂中溶解。　为了改善橡胶产品的使用性能，改进工艺和降低成本，常常以生胶为基加入增强剂(如炭黑、碳酸钙粉末等)，再配以填料、硫磺、硫化促进剂、颜料、软化剂和防老剂等其他配合剂，然后用炼胶机混炼而成混炼胶。混炼胶是制造各种橡胶制品的胶料，把它放入所需形状的模具中经过加热、加压处理(即硫化处理)后，具有很高的弹性以及耐寒、耐热、耐臭氧、耐油、耐溶剂、减震、耐磨、耐疲劳、密封和介电等重要性能。第一节　橡胶的特性与分类图17-1　橡胶的分类第一节　橡胶的特性与分类第一节　橡胶的特性与分类表17-1　生胶类别及型别代号第二节　橡胶成形的基本工艺一、塑炼二、混炼三、成形四、硫化一、塑炼在橡胶的加工中，首先通过机械、热、氧和加入化学试剂等方式，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态，这就是塑炼。为了便于加工，生胶塑炼前需进行如下处理：(1)烘胶　常温下生胶粘度很高，难于切割和进一步加工，尤其在冬季，生胶常呈现硬化和结晶。(2)切胶　自烘胶室出来的生胶用切胶机切成10～20kg的小块。(3)破胶　用开炼机塑炼天然胶时，生胶胶块需先破胶，以提高塑炼效率。二、混炼1.几种