材料连接设备及工艺第6章　C气体保护电弧焊.pptVIP

6.7　CO2气体保护电弧焊工艺 6.7.1　焊前准备6.7.2　焊接参数的选择 6.7.1　焊前准备 1.坡口设计2.坡口加工及清理3.定位焊缝焊接 1.坡口设计 表6-8　不同板厚焊脚尺寸 2.坡口加工及清理 图6-19　水平角焊缝的熔深a) 焊条电弧焊　b) C焊 3.定位焊缝焊接 定位焊缝是为装配和固定焊件接头的位置而完成的焊缝。定位焊缝本身易产生气孔和夹渣，也是随后进行CO2焊时产生气孔和夹渣的主要原因，所以必须认真地焊接定位焊缝。定位焊可采用接触焊、细丝CO2焊和焊条电弧焊。用焊条电弧焊焊接的定位焊缝，如果渣清除不净，会引起电弧不稳和产生缺陷。 定位焊缝的选位也很重要，应尽可能使定位焊缝分布在焊缝的背面。当背面难以施焊时，可在正面焊一条短焊缝，再焊接时此处就不要再焊了。 定位焊缝的长度和间距，应视焊件厚度而定。薄板的定位焊缝应细而短，长度为3～50mm，间距为30~150mm；中厚板的定位焊缝间距可达100~150mm。为增加定位焊缝的强度，应适当增大定位焊缝及其长度，一般为15~50mm长。 使用夹具定位时，应考虑磁偏吹问题。因此，夹具的材质、形状、位置和焊接方向均应注意。 6.7.2　焊接参数的选择 1.焊接电流的选择2.电弧电压的选择3.焊接速度的选择4.焊丝直径的选择5.焊丝伸出长度的选择6.电流极性的选择7.焊接回路电感值的选择8.气体