屏蔽泵维护检修规程.docxVIP

位?号 名?称 规?格 制造厂 温度℃ 流量 3 m?/h 扬程 m 功率 kw P3702- 1/2 苯胺输送泵 F82-416J4BM- 0608T1-BV 大连帝 国 60 35 50 11 P3103- 1/2 预缩合液循 环泵 FA62-716J4EM- 1215U1-F 大连帝 国 300 40 75 P3603- 1~5 MDI-60?循环 泵 HT48B-H2 日机装 210 188 20 22 P3614- 1/2 氯苯送液泵 HS23D-C1 日机装 70 30 43 11 屏蔽泵维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于大连帝国泵?F/FA?型、F-V/FA-V、R/RA?型、B/BA?型、K?型、G 型、D?型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。其他屏蔽电泵可作为参考。 1.2 结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端 盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选） 表?1 表?1 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。 2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 现象 主要原因 措施 1.轴 承早 期磨 损 （轴 承寿 命短） 1.1?工作液中有异物（配管生锈，颗 粒等） a.在泵吸入配管处设置粗滤器 （60～80?目） 1.2 润 滑 不 良 (1)泵、电动机室内排气不充 分 a.根据使用说明书，实施排气作业 (2)主叶轮的气蚀 a.检查?NPSHA。（测定吸入压力、 温度） b.安装诱导轮 c.叶轮以及诱导轮年久劣化时，要 调换成新的部件 (3)辅助叶轮的气蚀（高温型、 泥浆分离型情况） a.要防止主叶轮的气蚀。（NPSHA 的检查） b.检查反向冲洗液的压力 (4)混进气体（气液?2?相液体 等） a.检查泵吸入条件（NPSHA）,防止 气体混入 (5)环流量低下 a.清洗环流配管内部 b.清洗内部滤网 c.辅助叶轮的性能劣化（腐蚀及酸 蚀）时，要换成新的部件 (6)液体物理性质不对（低粘 度、低比热等） a.变更轴承及轴套的材质 b.变更泵结构。 1.3 面 压 过 大 (1)径向载荷过大 a. （是否在最小流量以下及过大流量 中运转） 表? 表?2 检查运转流量是否在恰当范围内。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表?2。 b.修正、检查回转部件（叶轮、诱 导轮、转子等）的动平衡 (2)轴向推力过大 a.将反向冲洗压力调整到规格书记 载的值。（泥浆分离型的场合） b.将反向流量、压力调整到规格书 记载的值。（反向环流型的场合） c.叶轮及泵壳等年久劣化时，调换 新的部件 d.利用定期检查等的机会，返回厂 家调整 1.4 液 体 的 性 状 (1)轴承及轴套上粘着异物 （聚合物、析出物等） a.改善液体性状（温度条件等） b.变更泵结构 (2)轴承、轴套、推力盘等发 生腐蚀 a.变更使用材质 2.电 动机 的电 流值 增加 2.1 液 体 负 荷 的 增 加 (1)液体的性质的变化（比重 大、粘度高） a.检查液体物性 b.调整电动机大小 (2)泵流量的增加（过程流量、 泵内部循环量） a.检查过程运转条件 b.拆开泵，检查内部部件 (3)泵内部的流体阻力增加 （腐蚀、酸蚀、异物粘附等引 起的内部表面粗糙） a.拆开泵，检查泵壳及叶轮。（表 面粗糙时，用砂纸及机械加工进行 精加工。损伤大的情况